Описание работы контрольного приспособления.

Схема контроля показана на чертеже курсового проекта. Спроектированное контрольное приспособление предназначено для контроля торцового биения относительно базовой поверхности.

Контролируемая деталь устанавливается на оправку с подпружиненными шариками 2 до упора в опору постоянную высокую 5. Вращение детали осуществляется вручную. Вращение детали осуществляется вручную. Применение оправки с подпружиненными шариками позволяет при контроле вращать изделие оправки так, чтобы зазор сохранялся неизменным в направлении линии измерения. Измерение производится головкой рычажно-зубчатой 2ИГ (ГОСТ 18833-75) (6), закрепленным на стойке индикаторной 1. Величина торцевого биения есть разность между максимальным и минимальным показаниями индикатора.

Приспособление просто в изготовлении, не требует сложной наладки, повышает производительность труда и культуру производства.

 

Условие возможности использования КИП для контроля:

Предельно допустимая погрешность регламентируется ГОСТ 8.051-81.

,

где -допуск контролируемого параметра; - коэффициент, зависящий от величины допуска [18, табл.3.1], К = 0,3

[DКИП] = 0,3*20 = 6 мкм

,

где - погрешность установки изделия

на первичном приспособлении

-погрешность установки изделия на вторичном приспособлении и т.п

Dу2 = 0 -вторичное приспособление отсутствует

 

, -погрешности базирования на первичном и вторичном приспособлении соответственно; Погрешность базирования на оправке с подпружиненными шариками

 

= 0

, - погрешности закрепления; они вызываются действием сил зажима, которые деформируют, смещают, перекашивают контролируемое изделие и детали КИП.

= 0

, - погрешности приспособлений; они связаны с их изготовлением, в т.ч. со сборкой. Погрешность приспособления принимаем равной допуску на изготовление оправки мкм.

Dу₁ = (0²+0²+4²)^0,5 = 4 мкм

 

- погрешность настройки КИП, например, по эталону или установочным мерам.

- погрешность передаточных устройств КИП, которые образуются за счет погрешности изготовления плеч рычагов, зазоров между отверстиями и осями рычагов, погрешности от смещения точки контакта измерительного наконечника при повороте рычага и т.д.;

-погрешность измерительного прибора (индикатора, индикаторной головки и т.д.)

-погрешность, связанная с методикой проведения измерений и условиями измерений.

 

Настройка прибора по эталону или установочным мерам не производится, поэтому имеем:

.

КИП не имеет передаточных устройств:

-.

Для измерений воспользуемся головкой рычажно-зубчатой 2ИГ (ГОСТ 18833-75) с ценой деления 2 мкм, для которой:

мкм.

Погрешность, связанную с методикой проведения измерений, будем считать равной

мкм.

DКИП = 1,2*(4²+2²+2²)^0,5 = 5,4 мкм

Найденное значение погрешности КИП меньше предельно допустимой величины. Это дает возможность использования рассмотренного варианта КИП для контроля параметров биения детали «Фланец».

ЛИТЕРАТУРА

 

1. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск. Высшая школа. 1975 г.

2. Ансеров М. А. Приспособления для металлорежущих станков. Изд.

4-е, исправ. и доп. Л., «Машиностроение»,1975г.

3. Зубарев Ю.М., Приемышев А.В. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Учебное пособие – СПб: Изд-во ПИМаш, 2005 г.

4. Зубарев Ю.М., Петров В.М. Способы получения заготовок деталей современного машиностроительного производства – СПб: Изд-во ПИМаш, 2006 г.

5. Кремень З.И., Юрьев В.Г. «Выбор характеристик абразивных кругов для основных видов шлифования – СПб: Изд-во ПИМаш, 2003 г.

6. Маталин А.А. Технология машиностроения Учебник. – Л: Машиностроение, 1986 г.

7. Методические указания Ю. М. Зубарев, Л.А. Куцанов, В.Г. Юрьев, А.В. Приемышев, В.В. Звоновских Расчет и проектирование зажимных устройств приспособлений, СПб 2004

8. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных станках Москва, Экономика, 1990 г.

9. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ, часть 1 и 2, М: Машиностроение, 1976 г.

10. Толченов Т.В. Техническое нормирование станочных и слесарно-сборочных работ. МАШГИЗ, Москва 1956 г.

11. Справочник нормировщика-машиностроителя /Под.ред. Стружестрах Е.Н. Государственное научно-техническое издательство машиностр. литер.; Москва, 1961 г.

12. Справочник нормировщика /под ред. Ахумова А.В. – Ленинград: «Машиностроение», 1987 г.

13. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений в машиностроении М.: Машиностроение, 1971 г., 288с., ил.

14. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на шлифовальных станках Москва, Экономика, 1990 г.

15. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./Под ред. А. М. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение-1, 2001 г. 944с., ил.

16. Учебное пособие - В. Г. Юрьев, Ю. М. Зубарев, В. В. Звоновских, А. В. Приемышев, И. П. Жуков Разработка операций круглого наружного шлифования, СПб, 2008.

17. Учебное пособие: - Аверьянов И.Н., Болотоен А.Н. Проектирование и расчет станочных и контрольных приспособлений в курсовых проектах, Рыбинск, 2010.