Расчет режимов резанияСогласно технического задания выбираем две операции для расчета режимов резания: - 010 Токарно-револьверная - 020 Горизонтально-фрезерная 010 ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНАЯ 1 переход Подрезать торец, выдерживая размер 62,4 Глубина резания при точении и отсутствии ограничений по мощности станка, принимается равной припуску на обработку. Принимаем t = 2,4 мм, число проходов i= 1 Подача при точении чугуна принимается в пределах 0,4 - 0,5 мм/об в соответствии с рекомендациями табл. 11 [15, глава 4 т.2]. Принимаем подачу S = 0,4 мм/об в соответствии с рекомендациями табл. 11 [15,глава 4 т.2]. Скорость резания при точении: Сv V р= Tm*tx*sy *Kv Значения коэффициента Сv и показателей степени приняты в соотв. с рекомендациями [15, табл.17 стр 269 глава 4, т.2] Cv = 317 m= 0,15 x= 0,2 y= 0,1 Т - среднее значение стойкости инструмента, Т = 60 мин, [ 15, стр 268 глава 4, т.2] Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания Кv: Кv = Kmv*Kпv*Kиv Kпv- поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания; принимаем Kпv = 0,8 [15,табл.5 стр 263 глава 4, т.2] Киv - поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания; принимаем Киv= 1 [15, табл.6 стр 263 глава 4, т.2]
Кmv = (150/НВ)nv - поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания (ковкий чугун) nv= 1,25 - показатель степени при обработке [15, табл.2 стр 262 глава 4, т.2] sв = 163 МПа
Кmv = (150/ 163) 1,3 = 0,9 Кv = 0,90 * 0,8 = 0,72
317 Vр = (60 0,2 * 2,4 0,2 * 0,4 0,1) * 0,72 = 81,24 м/мин
Расчетные обороты шпинделя Nр:
Nр = (1000*Vр)/(p*d), об/мин
Диаметр исходной заготовки обрабатываемой поверхности d: d = 64,8 мм
Nр = (1000* 81,2447)/(3,1416* 64,8) = 399,089 об/мин
Скорость резания фактическая: Vф = (p*d*Nф)/1000, м/мин Nф = 400 об/мин, [3, стр. 98] Vф = (p*d*Nф)/1000 = (3,14* 64,8 * 400)/1000 = 81,4303 м/мин
Мощность резания: Nр = (Pz*v) /(1020*60), кВт Сила резания: Pz = 10*Ср*Sy*tx*vn*Кp, Н
Значения коэффициента Ср и показателей приняты в соотв. с рекомендациями [15, табл.22 стр 273 глава 4, т.2] Cр= 81 y= 1 x= 0,75 n= 0
Поправочный коэффициент Кр: Кр = Кмр*Кjр*Кgр*Кlр*Кгр
Кjр= 0,94 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане на составляющие силы резания при обработке чугуна; [15, табл.23 стр 275 глава 4, т.2]
Кgр = 1,1 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние переднего угла на составляющие силы резания при обработке чугуна; [15, табл.23 стр 275 глава 4, т.2]
Кlр = 1 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние угла наклона главного лезвия на составляющие силы резания при обработке чугуна; [15, табл.23 стр 275 глава 4, т.2]
Кгр = 1 - поправочный коэффициент, учитывающий радиус при вершине резца на составляющие силы резания при обработке чугуна; [15, табл.23 стр 275 глава 4, т.2]
Кmр = (НВ/150)n - поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости
n= 0,4 - показатель степени при обработке [15, табл.9 стр 264 глава 4, т.2] sв = 163 МПа
Кр = 1,03 * 0,94 * 1,1 * 1 * 1 = 1,07
Рz = 10* 81 * 0,4 1 * 2,4 0,75 * 81,4 0 * 1,07 = 453,996 Н
Nрез = (Рz*v)/(1020*60)
Nрез = (453,996 * 81,43)/(1020*60) = 0,60 кВт
Мощность главного привода выбранного станка: N = 10 кВт Nгл. привода = 0,75* 10 = 7,5 кВт- по мощности станок проходит
Основное время:
Длина обработки: Lо = 24,2 = 24,2 мм Величина врезания и перебега: lвр+lпер = 2 + 1 = 3 мм Общая длина обработки: L= 24,2 + 3 = 27,2 мм
То = (L*i)/(n*S)
То = (27,2 * 1)/(400 * 0,4) = 0,17 мин
2 переход
Глубина резания при точении и отсутствии ограничений по мощности станка, принимается равной припуску на обработку. Принимаем t = 2,4 мм, число проходов i= 1 Подача при точении чугуна принимается в пределах 0,4 - 0,5 мм/об в соответствии с рекомендациями табл. 11 [15, глава 4 т.2]. Принимаем подачу S = 0,4 мм/об в соответствии с рекомендациями табл. 11 [15,глава 4 т.2]. Скорость резания при точении: Сv V р= Tm*tx*sy *Kv Значения коэффициента Сv и показателей степени приняты в соотв. с рекомендациями [15, табл.17 стр 269 глава 4, т.2] Cv = 317 m= 0,15 x= 0,2 y= 0,1 Т - среднее значение стойкости инструмента, Т = 60 мин, [ 15, стр 268 глава 4, т.2] Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания Кv: Кv = Kmv*Kпv*Kиv Kпv- поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания; принимаем Kпv = 0,8 [15,табл.5 стр 263 глава 4, т.2] Киv - поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания; принимаем Киv= 1 [15, табл.6 стр 263 глава 4, т.2]
Кmv = (150/НВ)nv - поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания (ковкий чугун)
nv= 1,25 - показатель степени при обработке [15, табл.2 стр 262 глава 4, т.2] sв = 163 МПа
Кmv = (150/ 163) 1,3 = 0,9 Кv = 0,90 * 0,8 = 0,72
317 Vр = (60 0,2 * 2,4 0,2 * 0,4 0,1) * 0,72 = 73,96 м/мин
Расчетные обороты шпинделя Nр:
Nр = (1000*Vр)/(p*d), об/мин
Диаметр исходной заготовки обрабатываемой поверхности d: d = 60,4 мм
Nр = (1000* 73,9556)/(3,1416* 60,4) = 389,748 об/мин
Скорость резания фактическая: Vф = (p*d*Nф)/1000, м/мин Nф = 400 об/мин, [3, стр. 98] Vф = (p*d*Nф)/1000 = (3,14* 60,4 * 400)/1000 = 75,9011 м/мин
Мощность резания: Nр = (Pz*v) /(1020*60), кВт Сила резания: Pz = 10*Ср*Sy*tx*vn*Кp, Н
Значения коэффициента Ср и показателей приняты в соотв. с рекомендациями [15, табл.22 стр 273 глава 4, т.2] Cр= 81 y= 1 x= 0,75 n= 0
Поправочный коэффициент Кр: Кр = Кмр*Кjр*Кgр*Кlр*Кгр
Кjр= 0,94 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане на составляющие силы резания при обработке чугуна; [15, табл.23 стр 275 глава 4, т.2]
Кgр = 1,1 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние переднего угла на составляющие силы резания при обработке чугуна; [15, табл.23 стр 275 глава 4, т.2]
Кlр = 1 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние угла наклона главного лезвия на составляющие силы резания при обработке чугуна; [15, табл.23 стр 275 глава 4, т.2]
Кгр = 1 - поправочный коэффициент, учитывающий радиус при вершине резца на составляющие силы резания при обработке чугуна; [15, табл.23 стр 275 глава 4, т.2]
Кmр = (НВ/150)n - поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости
n= 0,4 - показатель степени при обработке [15, табл.9 стр 264 глава 4, т.2] sв = 163 МПа Кmр =(163 /150) 0,4 = 1,03
Кр = 1,03 * 0,94 * 1,1 * 1 * 1 = 1,07
Рz = 10* 81 * 0,4 1 * 2,4 0,75 * 75,9 0 * 1,07 = 645,865 Н
Nрез = (Рz*v)/(1020*60)
Nрез = (645,865 * 75,901)/(1020*60) = 0,80 кВт
Мощность главного привода выбранного станка: N = 10 кВт
Nгл. привода = 0,75* 10 = 7,5 кВт- по мощности станок проходит
Основное время:
Длина обработки: Lо = 14,4 = 14,4 мм Величина врезания и перебега: lвр+lпер = 2 + 1 = 3 мм Общая длина обработки: L= 14,4 + 3 = 17,4 мм
То = (L*i)/(n*S)
То = (17,4 * 1)/(400 * 0,4) = 0,11 мин
3 переход Зенкеровать отверстие Æ19,7Н10+0,084 Обработка производится зенкером 19,6, Р6М5 ГОСТ 12489-71, обработка с охлаждением. Количество обрабатываемых отверстий i= 1 Глубина резания при зенкеровании t=(Dзенкера-Dотв)/2 = (19,6 - 16,4) /2 = 1,6 мм Рекомендуемая подача, лежит в пределах 0,9 - 1,1 мм/об в соответствии с рекомендациями [15, глава 4, табл. 36] Принимаем s = 0,9 мм/об Скорость резания при зенкеровании: Сv*Dq V р= Tm*sy*tx *Kv Значения коэффициента Сv и показателей степени приняты в соотв. с рекомендациями [15, табл.38 глава 4, т.2] Cv = 27,9 у = 0,4 q = 0,2 т = 0,125 х = 0,1 Среднее значение периода стойкости принимаем по табл.40 [15, глава 4] при диаметре зенкера 19,6, Р6М5 T = 30 мин Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания Кv: Кv = Kmv*Kиv*Klv
Kиv- поправочный коэффициент,на инструментальный материал; принимаем Kиv = 0,8 [15,табл.5 стр 263 глава 4, т.2] Кlv - поправочный коэффициент, учитывающий глубину обработки; принимаем Кlv= 1 [15, табл.41, глава 4, т.2]
Кmv = (150/НВ)nv - поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания nv= 1,3 - показатель степени при обработке [15, табл.2 стр 262 глава 4, т.2] sв = 163 МПа Кmv = (150/ 163) 1,3 = 0,90 Кv = 0,90 * 0,8 = 0,72
27,9 * 19,6 0,2 Vр = (30 0,4 * 0,9 0,1 * 1,6 0,1) * 0,72 = 8,99 м/мин
Расчетные обороты шпинделя Nр:
Nр = (1000*Vр)/(p*d), об/мин Nр = (1000* 8,98536)/(3,1416* 19,6) = 145,925 об/мин Скорость резания фактическая: Vф = (p*d*Nф)/1000, м/мин Nф = 150 об/мин, [3, стр. 98] Vф = (p*d*Nф)/1000 = (3,14* 19,6 * 150)/1000 = 9,24 м/мин
Крутящий момент, Нм: Мкр = 10*См*Dq * sy * Kp, Нм Осевая сила: Pо = 10*Ср*Dq*sy*Кp, Н
Значения коэффициента См и Ср и показателей степени сведены в табл. 2.5. Значения коэффициентов приняты в соотв. с рекомендациями [15, табл.42 глава 4, т.2] Таблица 2.5
Поправочный коэффициент Кр:
Кр = Кмр
Кмр = (НВ/150)n - поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости
n= 0,75 - показатель степени при обработке [15, табл.9 стр 264 глава 4, т.2] sв = 163 МПа
Кmр =(163 /150) 0,75 = 1,06
Кр = 1,06
Ро = 10* 32,8 * 19,6 1,2 * 0,9 0,8 * 1,06 = 11403,7 Н
Мкр = 10* 0,01 * 19,6 2,2 * 0,9 0,8 * 1,06 = 68,1443 Нм
Мощность резания:
Nе= (Мкр*n)/(9750)
Nе = (68,1443 * 150)/(9750) = 1,05 кВт
Мощность главного привода выбранного станка: N = 10 кВт
Nгл. привода = 0,75* 10 = 7,5 кВт - по мощности станок проходит
Основное время:
То = (L*i) / n*S
Величина врезания спирального зенкера равна: y = (d-d1)/2*ctg(90-j), мм ctgф - угол наклона приемной режущей грани, принимается равным ф= 60 Получаем у = (d-d1)/2*ctg30°= (d-d1)/2*1,732 = 0,87* (d-d1) = 0,87*(19,6 - 16,4)/2 = 1,39 мм
То = (L*i) / n*S =((62,4 + 1,39 + 3) * 1)/(150 * 0,9) = 0,49 мин
4 переход
Глубина резания при растачивании и отсутствии ограничений по мощности станка, принимается равной припуску на обработку. Принимаем t = 4,15 мм, число проходов i= 1 Подача при растачивании лежит в пределах 0,2 - 0,3 мм/об в соответствии с рекомендациями табл. 12 [глава 4 т.2]. Принимаем подачу S = 0,2 мм/об в соответствии с рекомендациями табл. 12 [глава 4 т.2]. Скорость резания при точении: Сv V р= Tm*tx*sy *Kv Значения коэффициента Сv и показателей степени сведены в табл.. Значения коэффициентов приняты в соотв. с рекомендациями [табл.17 стр 269 глава 4, т.2] Cv = 317 m = 0,2 x = 0,15 y = 0,2 Т - среднее значение стойкости инструмента, Т = 60 мин, [ стр 268 глава 4, т.2] Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания Кv: Кv = Kmv*Kпv*Kив Kпv- поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания; принимаем Kпv = 0,8 [табл.5 стр 263 глава 4, т.2] Киv - поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания; принимаем Киv= 1 [табл.6 стр 263 глава 4, т.2]
Кmv = (150/НВ)nv - поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания (ковкий чугун)
nv= 1 - показатель степени при обработке [15, табл.2 стр 262 глава 4, т.2] sв = 163 МПа
Кmv = (150/ 163) 1,3 = 0,9 Кv = 0,90 * 0,8 = 0,72
317 Vр = (60 0,2 * 4,15 0,15 * 0,2 0,2) * 0,72 = 56,0629 м/мин
Расчетные обороты шпинделя Nр:
Nр = (1000*Vр)/(p*d), об/мин
Диаметр исходной заготовки обрабатываемой поверхности d: d = 28 мм
Nр = (1000* 56,0629)/(3,1416* 28) = 637,333 об/мин
Скорость резания фактическая: Vф = (p*d*Nф)/1000, м/мин Nф = 630 об/мин, [3, стр. 98] Vф = (p*d*Nф)/1000 = (3,14* 28 * 630)/1000 = 55,4 м/мин
Мощность резания: Nр = (Pz*v) /(1020*60), кВт Сила резания: Pz = 10*Ср*Sy*tx*vn*Кp, Н
Значения коэффициента Ср и показателей степени приняты в соотв. с рекомендациями [табл.22 стр 273 глава 4, т.2] Cр = 300 y = 1 x = 0,75 n = -0,15 Поправочный коэффициент Кр:
Кр = Кмр*Кjр*Кgр*Кlр*Кгр
Кjр= 0,94 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане на составляющие силы резания при обработке чугуна; [15, табл.23 стр 275 глава 4, т.2]
Кgр = 1,1 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние переднего угла на составляющие силы резания при обработке чугуна; [15, табл.23 стр 275 глава 4, т.2]
Кlр = 1 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние угла наклона главного лезвия на составляющие силы резания при обработке чугуна; [15, табл.23 стр 275 глава 4, т.2]
Кгр = 1 - поправочный коэффициент, учитывающий радиус при вершине резца на составляющие силы резания при обработке чугуна; [15, табл.23 стр 275 глава 4, т.2]
Кmр = (НВ/150)n - поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости
n= 0,4 - показатель степени при обработке [15, табл.9 стр 264 глава 4, т.2] sв = 163 МПа
Кmр =(163 /150) 0,4 = 1,03
Кр = 1,03 * 0,94 * 1,1 * 1 * 1 = 1,07
Рz = 10* 300 * 0,2 1 * 4,15 0,75 * 55,4 -0,15 * 1,07 = 1030,39 Н
Nрез = (Рz*v)/(1020*60)
Nрез = (1030,39 * 55,4)/(1020*60) = 0,93 кВт
Мощность главного привода выбранного станка: N = 10 кВт
Nгл. привода = 0,75* 10 = 7,5 кВт- по мощности станок проходит
Основное время:
Длина обработки: Lо = 17,0 мм Величина врезания и перебега: lвр+lпер = 2 + 0 = 2 мм Общая длина обработки: L= 17,0 + 2 = 19,0 мм
То = (L*i)/(n*S)
То = (19 * 1)/(630 * 0,2) = 0,15 мин
5 переход Расточить отверстие Æ28+0,52 на длину 20±0,26 Глубина резания при растачивании и отсутствии ограничений по мощности станка, принимается равной припуску на обработку. Принимаем t = 4,15 мм, число проходов i= 1 Подача при растачивании лежит в пределах 0,2 - 0,3 мм/об в соответствии с рекомендациями табл. 12 [глава 4 т.2]. Принимаем подачу S = 0,2 мм/об в соответствии с рекомендациями табл. 12 [глава 4 т.2]. Скорость резания при точении: Сv V р= Tm*tx*sy *Kv Значения коэффициента Сv и показателей степени сведены в табл.. Значения коэффициентов приняты в соотв. с рекомендациями [табл.17 стр 269 глава 4, т.2] Cv = 317 m = 0,2 x = 0,15 y = 0,2 Т - среднее значение стойкости инструмента, Т = 60 мин, [ стр 268 глава 4, т.2] Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания Кv: Кv = Kmv*Kпv*Kив Kпv- поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания; принимаем Kпv = 0,8 [табл.5 стр 263 глава 4, т.2] Киv - поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания; принимаем Киv= 1 [табл.6 стр 263 глава 4, т.2]
Кmv = (150/НВ)nv - поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания (ковкий чугун)
nv= 1 - показатель степени при обработке [15, табл.2 стр 262 глава 4, т.2] sв = 163 МПа
Кmv = (150/ 163) 1,3 = 0,9 Кv = 0,90 * 0,8 = 0,72
317 Vр = (60 0,2 * 4,15 0,15 * 0,2 0,2) * 0,72 = 56,1637 м/мин
Расчетные обороты шпинделя Nр:
Nр = (1000*Vр)/(p*d), об/мин
Диаметр исходной заготовки обрабатываемой поверхности d: d = 28 мм
Nр = (1000* 56,1637)/(3,1416* 28) = 638,479 об/мин
Скорость резания фактическая: Vф = (p*d*Nф)/1000, м/мин Nф = 630 об/мин, [3, стр. 98] Vф = (p*d*Nф)/1000 = (3,14* 28 * 630)/1000 = 55,4 м/мин
Мощность резания: Nр = (Pz*v) /(1020*60), кВт Сила резания: Pz = 10*Ср*Sy*tx*vn*Кp, Н
Значения коэффициента Ср и показателей степени приняты в соотв. с рекомендациями [табл.22 стр 273 глава 4, т.2] Cр = 300 y = 1 x = 0,75 n = -0,15 Поправочный коэффициент Кр:
Кр = Кмр*Кjр*Кgр*Кlр*Кгр
Кjр= 0,94 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане на составляющие силы резания при обработке чугуна; [15, табл.23 стр 275 глава 4, т.2]
Кgр = 1,1 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние переднего угла на составляющие силы резания при обработке чугуна; [15, табл.23 стр 275 глава 4, т.2]
Кlр = 1 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние угла наклона главного лезвия на составляющие силы резания при обработке чугуна; [15, табл.23 стр 275 глава 4, т.2]
Кгр = 1 - поправочный коэффициент, учитывающий радиус при вершине резца на составляющие силы резания при обработке чугуна; [15, табл.23 стр 275 глава 4, т.2]
Кmр = (НВ/150)n - поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости
n= 0,4 - показатель степени при обработке [15, табл.9 стр 264 глава 4, т.2] sв = 163 МПа
Кmр =(163 /150) 0,4 = 1,03
Кр = 1,03 * 0,94 * 1,1 * 1 * 1 = 1,07
Рz = 10* 300 * 0,2 1 * 4,15 0,75 * 55,4 -0,15 * 1,07 = 1021,17 Н
Nрез = (Рz*v)/(1020*60)
Nрез = (1021,17 * 55,4)/(1020*60) = 0,92 кВт
Мощность главного привода выбранного станка: N = 10 кВт
Nгл. привода = 0,75* 10 = 7,5 кВт- по мощности станок проходит
Основное время:
Длина обработки: Lо =20,0 мм Величина врезания и перебега: lвр+lпер = 2 + 0 = 2 мм Общая длина обработки: L= 20,0 + 2 = 22,0 мм
То = (L*i)/(n*S)
То = (22 * 1)/(630 * 0,2) = 0,17 мин
6 переход Расточить канавку Ø28+0,52 Глубина резания при точении канавки t =(D-Dкан)/2 = 2 мм, число проходов i= 1 Подача при точении канавок принимается согласно рекомендаций [15, глава 4 т.2, табл. 15] Принимаем подачу S = 0,16 мм/об Скорость резания при точении: Сv V р= Tm*tx*sy *Kv Значения коэффициента Сv и показателей степени приняты в соотв. с рекомендациями [15, табл.17 стр 269 глава 4, т.2] Cv = 86 m= 0,2 x= 0 y= 0,4 Т - среднее значение стойкости инструмента, Т = 60 мин, [ 15, стр 268 глава 4, т.2] Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания Кv: Кv = Kmv*Kпv*Kиv Kпv- поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания; принимаем Kпv = 0,8 [15,табл.5 стр 263 глава 4, т.2] Киv - поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания; принимаем Киv= 1 [15, табл.6 стр 263 глава 4, т.2]
Кmv = (150/НВ)nv - поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания (ковкий чугун)
nv= 1,3 - показатель степени при обработке [15, табл.2 стр 262 глава 4, т.2] sв = 163 МПа
Кmv = (150/ 163) 1,3 = 0,9 Кv = 0,90 * 0,8 = 0,72
86 Vр = (60 0,2 * 2 0 * 0,16 0,4) * 0,72 = 39,84 м/мин
Расчетные обороты шпинделя Nр:
Nр = (1000*Vр)/(p*d), об/мин
Диаметр исходной заготовки обрабатываемой поверхности d: d = 28 мм
Nр = (1000* 39,8371)/(3,1416* 28) = 452,876 об/мин
Скорость резания фактическая: Vф = (p*d*Nф)/1000, м/мин Nф = 500 об/мин, [3, стр. 98] Vф = (p*d*Nф)/1000 = (3,14* 28 * 500)/1000 = 44,0 м/мин
Мощность резания: Nр = (Pz*v) /(1020*60), кВт Сила резания: Pz = 10*Ср*Sy*tx*vn*Кp, Н
Значения коэффициента Ср и показателей приняты в соотв. с рекомендациями [15, табл.22 стр 273 глава 4, т.2] Cр= 81 y= 0,75 x= 1 n= 0
Поправочный коэффициент Кр: Кр = Кмр*Кjр*Кgр*Кlр*Кгр
Кjр= 0,94 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане на составляющие силы резания при обработке чугуна; [15, табл.23 стр 275 глава 4, т.2]
Кgр = 1,1 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние переднего угла на составляющие силы резания при обработке чугуна; [15, табл.23 стр 275 глава 4, т.2]
Кlр = 1 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние угла наклона главного лезвия на составляющие силы резания при обработке чугуна; [15, табл.23 стр 275 глава 4, т.2]
Кгр = 1 - поправочный коэффициент, учитывающий радиус при вершине резца на составляющие силы резания при обработке чугуна; [15, табл.23 стр 275 глава 4, т.2]
Кmр = (НВ/150)n - поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости
n= 0,4 - показатель степени при обработке [15, табл.9 стр 264 глава 4, т.2] sв = 163 МПа
Кmр =(163 /150) 0,4 = 1,03
Кр = 1,03 * 0,94 * 1,1 * 1 * 1 = 1,07
Рz = 10* 81 * 0,16 0,8 * 2 1 * 44 0 * 1,07 = 438,091 Н
Nрез = (Рz*v)/(1020*60)
Nрез = (438,091 * 44)/(1020*60) = 0,31 кВт
Мощность главного привода выбранного станка: N = 10 кВт
Nгл. привода = 0,75* 10 = 7,5 кВт - по мощности станок проходит
Основное время:
Длина обработки: Lо = 1,9 мм Величина врезания и перебега: lвр+lпер = 2 + 0 = 2 мм Общая длина обработки: L= 1,9 + 2 = 3,9 мм
То = (L*i)/(n*S)
То = (3,9 * 1)/(500 * 0,16) = 0,05 мин
020 Горизонтально-фрезерная Обработка производится набором дисковых двухсторонних фрез, диаметр 100 число зубьев z= 20, материал - ВК6
Глубина фрезерования t = 12 мм Ширина фрезерования В = 14 мм Число проходов i = 1 Подача на зуб Sz лежит в пределах 0,2 - 0,4 мм/зуб, согласно рекомендаций [15, табл. 76, глава 4, т.2] Принимаем Sz = 0,20 мм/зуб.
Окружная скорость фрезы:
Сv*Dq V р= Tm* tx*szy*Bu*zp *Kv Значения коэффициента Сv и показателей степени приняты в соотв. с рекомендациями [15, табл.81 глава 4, т.2] Cv = 68 y = 0,4 m = 0,2 q = 0,25 u = 0,1 x = 0,3 p = 0,1 Среднее значение периода стойкости принимаем по табл.82 [15, глава 4] при диаметре фрезы 100 - T = 180 мин Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания Кv: Кv = Kmv*Kпv*Kиv
Kпv- поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания; принимаем Kпv = 0,8 [15,табл.5 стр 263 глава 4, т.2] Киv - поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания; принимаем Киv= 1 [15, табл.6 стр 263 глава 4, т.2]
Кmv = (150/НВ)nv - поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания (ковкий чугун)
nv= 1,3 - показатель степени при обработке [15, табл.2 стр 262 глава 4, т.2] sв = 163 МПа
Кmv = (150/ 163) 1,3 = 0,9 Кv = 0,90 * 0,8 = 0,72
68 * 100 0,25 Vр = (180 0,2 * 12 0,3 * 0,2 0,4 * 14 0,1 * 20 0,1) * 0,72 = 28,22 м/мин
Расчетные обороты шпинделя Nр:
Nр = (1000*Vр)/(p*D), об/мин Nр = (1000* 28,22)/(3,1416* 100) = 89,8237 об/мин
Скорость резания фактическая: Vф = (p*d*Nф)/1000, м/мин Nф = 150 об/мин, [3, стр. 98] Vф = (p*d*Nф)/1000 = (3,14* 100 * 150)/1000 = 47,12 м/мин Минутная подача: Sм = Sz * Nф * z = 0,20 * 150 * 20 = 600 мм/мин Мощность резания: Nр = (Pz*v) /(1020*60), кВт Главная составляющая силы резания при фрезеровании: Pz = (10*Ср*Szy*tx*Bn*z)/(Dq*nw)) *Кp, Н
Значения коэффициента Ср и показателей степени приняты в соотв. с рекомендациями [15, табл.83 глава 4, т.2] Cр = 30 q = 0,86 x = 0,86 w = 0 y = 0,72 n = 1 Поправочный коэффициент Кр:
Кр = Кмр*Кjр*Кgр*Кlр*Кгр
Кjр= 0,94 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане на составляющие силы резания при обработке чугуна; [15, табл.23 стр 275 глава 4, т.2]
Кgр = 1,1 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние переднего угла на составляющие силы резания при обработке чугуна; [15, табл.23 стр 275 глава 4, т.2]
Кlр = 1 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние угла наклона главного лезвия на составляющие силы резания при обработке чугуна; [15, табл.23 стр 275 глава 4, т.2]
Кгр = 1 - поправочный коэффициент, учитывающий радиус при вершине резца на составляющие силы резания при обработке чугуна; [15, табл.23 стр 275 глава 4, т.2]
Кmр = (НВ/150)n - поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости
n= 0,4 - показатель степени при обработке [15, табл.9 стр 264 глава 4, т.2] sв = 163 МПа
Кmр =(163 /150) 0,4 = 1,03
Кр = 1,03 * 0,94 * 1,1 * 1 * 1 = 1,07
Рz = (10* 30 * 0,20 0,7 * 12 0,86 * 14 1 * 20)/(100 0,9 * 150 0) * 1,07 = 1064,46 Н
Nрез = (Рz*v)/(1020*60)
Nрез = (1064,463 * 47,1)/(1020*60) = 0,89 кВт
Мощность главного привода выбранного станка: N = 7,5 кВт
Nгл. привода = 0,75* 7,5 = 5,63 кВт- по мощности станок проходит
По приложению [1,14] определяют длину подвода l1, врезания l2 и перебега l3 фрезы. l1 = 5 мм l2 +l3 = 11 мм Длина обрабатываемой поверхности (максимальная по чертежу): L= 48,00 мм Основное время работы станка: То = (L+l1+(l2+l3))/Sм = (48 + 5 + 11)* 1 / 600 = 0,11 мин
|
