Анализ технических требований к детали

Задание на курсовое проектирование

 

Студент: Герасимов

Группа

 

Тема проекта: «Разработка технологического процесса механической обработки детали Фланец».

 

 

Годовая программа выпуска	2500 шт.
Рассчитать припуски на обработку поверхности	Ø16h7, 53h11
Рассчитать режимы резания и выполнить нормирование для операций	Точения Фрезерования

 

Спроектировать контрольно-измерительное приспособление

Для контроля торцевого биения относительно базовой оси

Введение

В рамках курсового проекта будет рассматриваться деталь «Фланец».

Для детали будет проведён анализ технологичности, который позволит оценить её технологичность, т.е. возможность рациональной обработки с помощью стандартных инструментов и на существующем оборудовании.

Расчёт коэффициента закрепления операции позволит определить тип производства, выбрать соответствующее оборудование, способ получения заготовки и определить характерный для данного типа производства составы и последовательности выполнения операций.

В проекте будет произведен выбор типа приспособления, его расчет на точность, усилие зажима и расчет слабого звена приспособления на прочность. Будет разработан маршрут сборки приспособления.

Результатом работы будет оформление технологической (маршрутная карта, операционная карта, карта эскизов, маршрут обработки, наладки) и конструкторской документации (чертеж детали, сборочный чертеж приспособления) согласно ЕСТД и ЕСКД.

Общая часть

 

Служебное назначение и конструкция детали

 

Деталь «Фланец» является составной частью газопроводной установки и

представляет собой корпусную деталь с элементами тел вращения. Корпусные детали машин представляют собой базовые детали, на них устанавливают различные детали и сборочные единицы, точность которых должна обеспечиваться в процессе работы машины под нагрузкой. В соответствии с этим корпусные детали должны иметь требуемую точность, обладать необходимой жесткостью и виброустойчивостью.

Конструкторской базой «Фланца» является отверстие Æ20h7, относительно которой заданы величины торцевого биения.

Ответственными поверхностями, которые требуют классной обработки, являются посадочные диаметры Æ60f8, Æ20h7, Æ24F8, резьба М40х-8g. Остальные поверхности являются второстепенными.

Масса детали составляет 0,467 кг. Габаритные размеры детали Æ60х60 мм.

Программа выпуска по заданию составляет 2500 шт/год.

 

Анализ технических требований к детали

 

Для разработки технологического процесса представлены: рабочий чертёж детали с техническими требованиями, определяющими конструктивные формы и размеры детали, точность и качество обработки, твёрдость, материал и т.п.

Материал детали – ковкий чугун КЧ30-6 ГОСТ 1215-79. Чугун ферритного класса, способ выплавки – вагранка. Применение: детали, работающие при низких статических и динамических нагрузках; сантехническое и строительное оборудование

Химический состав и механические свойства занесём в таблицу 1, 2.

Химический состав КЧ30-6 ГОСТ 1215-79.

Таблица 1.1

C	Si	Mn	S	P	Cr	С+Si
2,6-2,9	1-1,16	0,4 – 0,6	до 0,2	до 0,18	до 0,08	3,7-4,2

 

Механические свойства материала

Таблица 1.2

sв   МПа	d,%	y,%	KCU, Дж/м2	НВ
		-	-

 

Химический состав и механические свойства чугуна КЧ30-6 необходимо знать для выбора способа получения заготовки, режимов резания и технического нормирования.

Допуск на торцевое биение относительно базовой оси составляет 0,02 мм. Так как больше специальных требований на чертеже нет, то точность геометрической формы поверхностей и точность взаимного расположения поверхностей детали в пределах допусков на размеры.