Выбор сорта масла

Смазывание зубчатого зацепления производится окунанием зубчатого коле-

са в масло, заливаемое внутрь корпуса до погружения на всю длину зуба.

При контактных напряжениях σH = 467,3 МПа и средней скорости

υ = 3,05 м/с вязкость масла должна быть равной 28 · /с; [1, таблица 10,8].

Принимаем масло индустриальное И–30А; [1, таблица 10,10].

Подшипники смазываются пластичным смазочным материалом, закладыва-

емым в подшипниковые камеры при монтаже.

Принимаем сорт мази – солидол марки УС–2; [1, таблица 9,14].

 

2 Расчёт цепной передачи

 

Выбираем приводную роликовую однорядную цепь.

Число зубьев ведущей звёздочки z 3, вычисляют по формуле

 

z 3 = 31– 2· = 31–2·3,75 = 23 (75)

 

Число зубьев ведомой звёздочки z 4, вычисляют по формуле

 

z 4 = z 3 · = 23·3,75 = 86 (76)

 

Уточнённое передаточное число зубчатой передачи , вычисляют по фор-

муле

 

= = 3,74 (77)

 

Расчётный коэффициент нагрузки Kэ = 1,25; [1,с.299].

Шаг однорядной цепи t, мм, вычисляют по формуле

 

t ≥ = 25 мм (78)

где – среднее значение допускаемого давления в шарнирах цепи;

= 22 МПа; [1, таблица 7,18].

 

Принимаем цепь с шагом t = 25,4 мм; разрушающей нагрузкой Q = 60 кН;

массой одного метра цепи q = 2,6 кг/м; проекцией опорной поверхности шарнира

Aоп = 179,7 ; [1, таблица 7,15].

Скорость цепи υ, м/с вычисляют по формуле

 

υ = =2,37 м/с (79)

 

Окружную силу Ftц, Н, вычисляют по формуле

 

Ftц = = 3056 Н (80)

 

Давление в шарнире p, МПа, вычисляют по формуле

 

p = = 21,2 МПа (81)

 

Уточнённое давление в шарнире [p], МПа, вычисляют по формуле

 

[p] = 22·(1+ 0,01·(23-17)) = 23,3 МПа (82)

 

Условие p ≤ [p] выполнено.

Межосевое расстояние aц, м, вычисляют по формуле

 

aц = 50·t = 50·25,4 = 1,27 м (83)

 

Силу, возникающую от центробежных сил Fυ, Н, вычисляют по формуле

 

Fυ = q · = 2,6 · = 14,6 Н (84)

 

Силу, возникающую от провисания цепи Ff, Н, вычисляют по формуле

 

Ff = 9,81·kf ·q ·aц = 9,81·1,5·2,6 ·1,27 = 48,5 Н (85)

где kf – коэффициент, учитывающий расположение цепи;

kf = 1,5; [1,с.151].

 

Расчётную нагрузку на валы Fв, Н, вычисляют по формуле

 

Fв = Ftц + 2· Ff = 3056 + 2· 48,5 = 3153 Н (86)

 

Диаметр делительной окружности ведущей звёздочки dд3, мм, вычисляют

по формуле

 

dд3 = = 186 мм (87)

 

Диаметр наружной окружности ведущей звёздочки Dе3, мм, вычисляют

по формуле

 

Dе3 = t·( + 0,7) – 0,3·d1 (88)

где d1 – диаметр ролика;

d1 = 15,88 мм; [1, таблица 7,15].

Dе3 = 25,4·( + 0,7) – 0,3 ·15,88 = 198 мм

 

Коэффициент запаса цепи на растяжение s, вычисляют по формуле

 

s = = 19,2 (89)

 

Требуемый коэффициент запаса [s] = 8,5; [1, таблица 7,19]. Условие s ≥ [s]

выполнено.

Диаметр ступицы ведущей звёздочки dст3, мм, вычисляют по формуле

 

dст3 = 1,6·dв2 = 1,6 · 42 = 68 мм (90)

 

Длину ступицы ведущей звёздочки , мм, вычисляют по формуле

 

= (1,2÷1,5)·dв2 = (1,2÷1,5)·42 = 50,4 ÷ 63 мм (91)

 

Толщину диска ведущей звёздочки С1, мм, вычисляют по формуле

 

С1 = 0,93·BBH = 0,93 · 15,88 = 15 мм (92)

где BBH – расстояние между пластинами внутреннего звена;

BBH =15,88 мм; [1, таблица 7,15 ]

 

 

Расчет не выполнять

 

 

Содержание Введение 4   1 Расчёт конического редуктора 5   1.1 Выбор электродвигателя и кинематический расчёт привода 5   1.2 Расчёт зубчатой передачи редуктора   1.3 Предварительный расчёт валов редуктора   1.4 Конструктивные размеры шестерни и колеса   1.5 Конструктивные размеры корпуса редуктора   1.6 Первый этап компоновки редуктора   1.7 Проверка долговечности подшипников ведущего вала   1.8 Проверка прочности шпоночных соединений   1.9 Уточнённый расчёт ведущего вала   1.10 Выбор сорта масла   2 Энергоресурсосбережение Список литературы   Приложение А Спецификация к сборочному чертежу
					КП СП.00.00.000. ПЗ
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата
Разраб.	Астапов			Редуктор общего назначения Пояснительная записка	Лит.	Лист	Листов
Пров.	Дмитриева
				МГПК, гр. СП-204
Н. контр.
Утв.