Назначение устройство и работа мельницы 3,2х15.

 

1. Загрузочная часть мельницы.

Базовой деталью является днище (крышка) отлитое за одноцелое с полой цапфой. (конец вала опирающийся на подшипник)

Цапфа, через водоохлаждаемый чугунный или стальной вкладыш с баббитовой заливкой, опирается на корпус подшипника.

Наружняя поверхность корпуса выполнена сферической и устанавливается на основание цапфового подшипника. Наличие сферической поверхности обеспечивает самоустановку мельницы, при продольных незначительных колебаниях в процессе её работы. Основание фиксируется на фундаментной раме, которая залита бетоном на ж/б фундаменте и зафиксирована анкерными болтами.

С верху на корпус подшипника устанавливается и крепится крепёжными болтами крышка цапфового подшипника.

В верхней части крышки смонтировано сплинклерная труба, обеспечивающая подачу масла от маслостанции по всей длине цапфы.

По торцам цапфового подшипника устанавливается войлочные уплотнения, зафиксированные стальными полукольцами.

Отвод масла из картера подшипника осуществляется, через штуцер по трубопроводу.

Во внутрь полой цапфы устанавливается трубошнек, играющий роль и футеровки и транспортирующего средства, т. е ускоряет продвижение материала от футеровочной течке в камеру мельницы. Течка крепится на тумбе.

Внутренняя поверхность днища футеруется через прокладку лобовыми (торцовыми) бронеплитами. Крепление бронеплит к днищу осуществляется 2-мя футеровочными болтами.

2. Разгрузочная часть мельницы.

Основные детали разгрузочной части аналогичны загрузочной части.

К внутренней поверхности разгрузочного днища футеровочными болтами, через прокладку крепится диафрагма с радиальными лопастями и разгрузочным конусом, а к ней теми же болтами крепится выходная разгрузочная решётка. Ширина щелей решётки 6-8 мм.

К торцу полой цапфы крепёжными болтами крепится разгрузочный патрубок с футеровочным стаканом, которые имеют разгрузочные окна. Вокруг разгрузочного патрубка смонтировано круговое сито. Разгрузочный патрубок с ситом помещены в приёмную камеру, которая имеет карман, для сбора отделённых на сите раздробленных металлических частиц мелющих тел.

К торцу разгрузочного патрубка крепёжными болтами крепится полумуфта промежуточного вала.

 

3. Средняя часть трубной мельницы.

Базовой деталью является цилиндрический корпус, сваренный из отдельных обечаек.

По торцам к цилиндру приварены флянцы для крепления разгрузочного и загрузочного днищ, соединение днищ с флянцами корпуса осуществляется крепёжными болтами, 30% от общего количества которых являются прецессионными (диаметр болта равен диаметру отверстия), что предотвращает смещение днища по отношению к корпусу.

На поверхности корпуса имеются люки, предназначенные для выполнения ремонтных работ.

Внутри барабан межкамерной решёткой делится на две камеры:

1. первая камера грубого помола, засыпают шары диаметром 30…100…120…

2. вторая камера - тонкого помола, засыпается цильпебс.

Межкамерная одинарная и выходная решетки состоят из 16 отдельных секторов, каждый из которых крепится 1 или 2 болтами к корпусу, а по центру ставится щелевой диск и все стягивается двумя кольцами с крепежными болтами.

Ширина щелей межкамерной решетки 10-12 мм. Щели имеют коническую форму и узкой стороной они должны быть направлены в сторону загрузки материала.

Межкамерная решётка предупреждает перемешивание шаров и цильпебса между собой.

Во избежании быстрого износа корпуса внутренняя его поверхность футеруется бронеплитами, через прокладку.(раствор – сухой помол)

Крепление бронеплит осуществляется 1 или 2 – мя футеровочными болтами, на которые с наружи ставится подмотка, шайба, гайка, контргайка.

Первая камера мельницы футеруется конусными сортирующими, каблучковыми или волнистыми бронеплитами.

Конусные плиты обеспечивают сортировку шаров - крупные к загрузочной части, а мелкие к межкамерной решётки. Первые 2 ряда не сортирующие каблучковые плиты, (не конусные).

Наличие каблучков или волн на рабочей поверхности плит, обеспечивает увеличение трения и подъём шаров на большую высоту.

Вторая камера мельницы футеруется:

1. первая половина камеры - гладкими бронеплитами с подъёмными планками;

2. вторая половина камеры - гладкими бронеплитами.

Во второй камере трение между цильпебсом и бронеплитами значительно меньше, цильпебс не может подняться на большую высоту, и измельчение идёт в основном истиранием.

 

4. Работа трубной мельницы.