Развитие и организация ремонтного дела и его состояние на данном этапе.

 

Важнейшим фактором повышения производительности оборудования промышленности строительных материалов является качественная его эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт.

В настоящее время ПСМ располагает значительным парком высокопроизводительных машин, способных выпускать качественную продукцию и естественно увеличение межремонтного периода позволит обеспечить выпуск большого количества конечной продукции. Увеличение межремонтного периода в огромной степени зависит от качественной организации и технологии выполнения монтажа технологического оборудования. Эффективность работы предприятия в значительной степени зависит от совершенствования системы поддержания оборудования в работоспособном состоянии, что в свою очередь в прямой зависимости от рациональной работы ремонтной службы.

Во второй половине 20 столетия в ПСМ осуществились крупные

мероприятия, направленные на улучшение эксплуатации и централизацию ремонта оборудования, внедрились новые правила технической эксплуатации и планово-предупредительного ремонта, совершенствовалась технология ремонта, внедрялась НОТ (научная организация труда), а также продолжались работы по модернизации устаревшего оборудования, что позволило повысить его коэффициент использования и увеличить срок службы.

В 70-80 гг. прошлого век, ремонтное дело интенсивно совершенствовалось, путём внедрения планово-предупредительно-

го ремонта, корректирование правил технической эксплуатации и межремонтных периодов. Особое место следует отнести внедрению в 1987-1989гг. СТОиР (система технического обслуживания и ремонта), которые были разработаны для каждой подотрасли ПСМ.

СТОиРом предусматривается высокая централизация ремонтников оборудования, внедрение новейших технологий ремонта, совершенствование организации проведения ремонтов.

Современная система организации технологического обслуживания и ремонта оборудования вполне может обеспечить поддержание длительное время оборудование в рабочем состоянии. Важную роль в проведении ремонтов играют специализированные ремонтные предприятия, хорошо оснащённые современным ремонтным оборудованием, отвечающим настоящему уровню развития машиностроительной промышленности.

Для успешного решения поставленных задач, ремонтники должны обладать разносторонними знаниями в области прогрессивных методов ремонта, однако на некоторых предприятиях ремонтники ремонтной службы не всегда достаточно ответственно подходят к вопросам разборки технологической документации на техническое обслуживание и ремонт оборудования, а также не всегда с высоким качеством обеспечивают выполнение технического обслуживания и ремонта машин. Отсутствует активное стремление к внедрению новейших методов и технологий ремонта, поэтому темой данного курсового проекта является разработка вопросов по организации и технологии капитального ремонта мельницы 3,2х15м, для отделения помола 2 Алексеевского цементного завода с учётом современных требований к организации технического обслуживания и ремонта машин, охране труда и техники безопасности, при выполнении ремонтных работ.

 

 

1.2. Система организации ремонтной службы на ОАО «Мордовцемент».

На предприятиях ПСМ для поддержания оборудования в работоспособном состоянии создаются ремонтные службы.

Ремонтная служба, в зависимости от мощности предприятия, может быть организована по 3 системам:

1. Централизованная система

2. Децентрализованная система

3. Смешанная система организации ремонтной службы.

На ОАО «Мордовцемент» Применяется смешанная система организации ремонтной службы, так как в каждом производственном цехе создаётся цеховая ремонтная бригада, обеспечивающая выполнение всех ЕТО, ПТО, мелких текущих ремонтов, ремонты перил, мостков, газоходов, трубопроводов, занимаются сменой масла. Также на заводе создаётся специальное РП в котором организуются специализированные ремонтные бригады, способные обеспечить крупный ремонт машины с высоким качеством.

Всю ремонтную службу на заводе возглавляет главный механик завода, работу которого контролирует главный инженер. В непосредственном подчинении главного механика находится ОГМ. В функциональном подчинении главного механика находятся механики цехов, начальник РП, начальник склада Г.С.М., начальник склада запчастей.

В подчинении механика цеха находится бригадир комплексной цеховой ремонтной бригады и члены её, а также дежурные слесаря,

назначенные в каждую смену по 1-2 человек.

 

3.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА, ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ.

 

 

3.1 Общие положения по технике безопасности и охране труда.

 

1. К работам повышенной опасности относятся работа, при выполнении которой имеется или может возникнуть производственная опасность вне связи с характером выполняемой работы.

2. К самостоятельному выполнению работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности, допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие медицинский осмотр, обучение безопасным методам и приёмам труда, техники безопасности и сдавшие экзамен на право производства работ.

3. К выполнению самостоятельных верхолазных работ, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными для выполнения верхолазных работ, имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и тарифный стаж не ниже третьего.

Допуск работников к выполнению работ на высоте, особенно верхолазных, должен производиться с учётом квалификации, стажа работы, их психофизиологического состояния и других факторов.

4. При производстве указанных работ, кроме обычных мер безопасности, необходимо выполнение дополнительных мероприятий, разработанных для каждой конкретной производственной операции.

5. Перед началом работ необходимо ознакомить работников с мероприятиям предусмотренными в графике П.П.Р., с настоящим П.О.Р. и провести инструктаж о безопасных методах и приёмов работ.

 

 

3.2 Техника безопасности и охрана труда для слесаря.

 

Слесарь-ремонтник должен чётко знать правила безопасности и уметь организовывать выполнение ремонтных работ в соответствии с этими правилами.

Перед началом работы:

привести в порядок спецодежду и правильно надеть её: рукава и полы куртки застегнуть, волосы убрать под плотно облегающий головной убор);

убрать лишние предметы с рабочего места;

проверить исправность инструмента, приспособлений, ограждений и специальных устройств;

приспособить местное освещение таким образом, чтобы рабочее место было хорошо освещено и свет не попадал в глаза;

ознакомиться с техническим процессом и технологической картой;

переносные электрические светильники допускается применять напряжением не выше 36 В.В помещениях особо опасных допускается применять переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В;

при выполнении работ ручным инструментом убедиться в его исправности;

слесарные молотки и кувалды должны иметь ровную, слегка выпуклую поверхность, должны быть надёжно насажаны на ручки и закреплены стальными заершёнными клиньями;

дюбеля, просечки не должны иметь косых и обитых затылков, трещин и заусенцев их боковые грани не должны иметь острых рёбер;

гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов и не иметь трещин и забоин;

запрещается применять прокладки между зевом ключа и гранями гаек, наращивать их трубами или другими рычагами. Раздвижные ключи не должны иметь слабинки в подвижных частях. После выполнения работ инструмент должен быть очищен от смазки и

уложен в соответствующее место и ячейки.

При использовании домкратов перед их применением необходимо убедиться в их исправности, в винтовых и реечных проверить состояние винта и гайки, шестерни и рейки;

в гидравлических протёки масла недопустимы, а также на домкрате должно стоять клеймо грузоподъёмности и даты испытания;

снятие установка деталей, узлов массой более 50 кг. должны производиться с применением средств механизации (полиспасты, тали, тельферы).

Производство работ с приставных лестниц, допускается в колличе-

Стве не менее двух человек, один из которых должен постоянно находиться у основания лестницы для страховки работающего наверху. Детали, узлы снимаемые с оборудования необходимо укладывать в определённых местах на стеллажи или верстаки.

При работе слесарей на высоте, необходимо использовать исправные леса, подмостки, лестницы, люльки, предохранительные пояса. Леса и подмостки должны иметь ограждения не менее 1 м.

При выполнении длительных работ на высоте, наверху натянуть трос для зацепа за него карабина от предохранительного пояса.

 

 

3.3 Техника безопасности и охрана труда для электросварщика.

 

Проверить наличие на органах управления сварочного оборудования четких надписей или условных знаков, указывающих их функциональное назначение, а также оснащённость сварочных трансформаторов устройствами автоматического переключения направления холостого хода. Присоединение и отсоединение от сети электросварочных установок, а также наблюдение за их исправным состоянием в процессе эксплуатации должны производиться дежурным электромонтёром. При дуговой сварки для подвода тока к электроду применяется гибкий шланговый кабель. Изоляция проводов должна быть защищена от механических повреждений. Сосуды и трубопроводы, находящиеся под давлением, сваривать запрещается.

Запрещается производить сварочные работ:

- с приставных лестниц и приставок;

- с помощью самодельного электродержателя;

- в близи легковоспламеняющихся и огнеопасных материалов. Огнеопасные материалы должны находиться на на расстоянии не менее 15 м. от места сварки;

- при неисправной сварочной установки, сварочных проводов электродержателя;

- не разрешается открывать защитный щиток, а также снимать маску, при сварке;

- запрещается становиться ногами, коленями, облокачиваться, опираться ладонью на только что проваренный шов, следить, чтобы этого не делали другие;

- при проверке подачи электроэнергии, при необходимости покинуть рабочее место, при обнаружении неисправности сварочной установки во время работы, а также при чистке установок и уборке рабочего места. Во время сварки необходимо соблюдать меры пожарной безопасности. Не разрешается загромождать, закрывать пожарные проезды и проходы к пожарному инвентарю, оборудованию и пожарным кранам.

 

3.4 Техника безопасности и охрана труда газорезчика.

Газосварщики и газорезчики должны обеспечиваться спецодеждой по установленным нормам, а также защитными очками закрытого типа ОЗЗ-3 со светофильтрами П-1, П-2.

Перед началом работы газосварщик или резчик должен получить инструктаж мастера. Расстояние между сварочной горелкой, резаком или другим очагом открытого огня должно быть не менее 5м.

Перед началом работы газосварщик или резчик обязан осмотреть и прочистить горелку или резак, проверить плотность присоединения шлангов.

Новые шланги продуваются для удаления талька. При зажигании горелки или резака сначала открывается ацетиленовый вентиль, а затем кислородный, смесь немедленно зажигается. При тушении горелки сначала закрывается ацетиленовый, а затем кислородный вентиль. Наиболее частой причиной взрывов при резке и сварке, является обратный удар (горения горячей смеси в камере смешивания газов внутри горелки или резака), основные следующие:

- закупорка сопла горелки каплей, при соприкосновении с соплом и обрабатываемой деталью;

- неисправность горелки, резака, трещины или пропуски в соединениях;

- утечка в шлангах.