Валидация процессов производства и обслуживанияОрганизация должна валидировать все процессы производства и обслуживания, результаты которых не могут быть верифицированы последующим мониторингом или измерениями, из-за чего недостатки становятся очевидными только после начала использования продукции или после предоставления услуги. Валидация должна продемонстрировать способность этих процессов достигать запланированных результатов. Организация должна разработать меры по этим процессам, в том числе там, где это применимо: a) определенные критерии для анализа и утверждения процессов; b) утверждение соответствующего оборудования и квалификации персонала; c) применение конкретных методов и процедур; d) требования к записям (4.2.4); e) повторную валидацию. Очень часто мы не можем проверить напрямую свойства производимой продукции / услуг немедленно в момент создания продукции / оказания услуг. Например, производимая продукция может подвергаться постепенному износу (трубы для водопроводов). Невозможно напрямую проверить гарантийный срок износа каждого отрезка трубы (скажем, 10 лет). Или, например, чистка оборудования в производстве лекарств. Невозможно после каждой чистки проверять микробиологическую чистоту оборудования (экономически нецелесообразно). Поэтому мы идем обходным путем – мы доказываем на основе статистики, что наш процесс производства дает требуемые результаты при условии соблюдения жестко установленных параметров. Пример – мы чистим фармацевтическое оборудование по жестко регламентируемой процедуре, потом проверяем с помощью микробиологических проверок чистоту. Повторяем эту процедуру несколько раз, пока не набираем достаточно доказательств (результаты микробиологии), что требуемый уровень чистоты достигается регулярно, вследствие процедуры чистки, а не случайно. Понятно, что в будущем мы не будем проверять качество чистки оборудования после каждой наработки. Нам достаточно следить за выполнением требований к чистке оборудования. В будущем мы не будем проверять качество чистки после каждой процедуры чистки. Вот это собирание доказательств того, что процесс способен раз за разом выполнять поставленные задачи и называется валидацией, на языке ИСО 9001 – демонстрация способности процесса достигать запланированные результаты. Если в организации есть такие процессы, качество работы которых не можем проверить простой проверкой качества в момент создания продукции, то мы должны: - указать эти процессы - указать, как мы проверяем и доказываем их пригодность - указать, как готовим оборудование и обучаем людей для проведения валидации - как регистрируем результаты валидации - когда проводим новую проверку пригодности методик валидации.
Идентификация и прослеживаемость Если это возможно и целесообразно, организация должна идентифицировать продукцию с помощью соответствующих средств на всех стадиях ее жизненного цикла. Организация должна идентифицировать статус продукции по отношению к требованиям мониторинга и измерений на всех стадиях ее жизненного цикла. Если прослеживаемость является требованием, то организация должна управлять специальной идентификацией продукции и поддерживать записи в рабочем состоянии (4.2.4). Примечание — В ряде отраслей промышленности менеджмент конфигурации является средством поддержания идентификации и прослеживаемости. Три взаимосвязанных понятия – идентификация, статус и прослеживаемость продукции.
Идентификация Любая единица продукции / сырья / комплектующих / промежуточной продукции / вспомогательных материалов должна быть идентифицирована (обозначена) соответствующим образом. То есть все материалы / продукция должны нести на себе обозначение, позволяющее установить: - что это; - какая партия сырья / промежуточной / готовой продукции; - когда была произведена / закуплена; - кто произвел её, где и из чего.
|
