КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

Металлорежущий станок является машиной, с помощью которой путем снятия стружки с заготовки получают с требуемой точностью детали заданной формы и размеров.

Выпускают большое количество металлорежущих станков, различных по на­значению, техническим возможностям и размерам. Все станки, выпускаемые се­рийно, делятся на девять групп. Каждая группа, в свою очередь, включает не­сколько типов станков (Таблица 1).

Нумерация станков. Модель станка обозначают тремя или четырьмя (иногда с добавлением букв) цифрами. Первая цифра указывает группу станка, вторая -тип, последние одна или две цифры указывают на один из характерных его разме­ров. Буква между цифрами указывает на модернизацию станка, а буква после всех цифр - модификацию (видоизменение) базовой модели станка или технологиче­ские особенности его. Например, станок 2Н135: цифра 2 означает, что станок отно­сится ко второй группе - сверлильный; Н - модернизированный; цифра 1 указы­вает на принадлежность станка к первому типу - вертикально-сверлильный; по­следние две цифры означают максимальный диаметр сверления 35мм.

Модели специализированных и специальных станков обозначают одной или двумя буквами, к которым добавляют также цифры, указывающие порядковый но­мер модели станка.

По степени специализации различают следующие станки.

1. Универсальные станки, выполняющие различные операции при обработке раз­
нообразных деталей. Станки, используемые для очень большого диапазона ра­
бот, называют широкоуниверсальными. К универсальным станкам относится,
например, токарно-винторезный станок 16К20.

2. Специализированные станки, обрабатывающие детали, сходные по конфигура­
ции, но имеющие различные размеры, например, ступенчатые валики, кольца
подшипников качения, труб и т.п. К числу таких станков относятся, в частности,
многорезцовые токарные, токарные для обработки коленчатых валов, зубообра-
батывающие резьбонарезные и другие станки.

3. Специальные станки, предназначенные для обработки одной определенной де­
тали или деталей только одного типоразмера, например, лопаток газовых тур­
бин.

По степени точности различают станки пяти классов. Класс Н - станки нор­мальной точности; к нему относится большинство универсальных станков. Класс П — станки повышенной точности, изготовляемые на базе станков нормальной точно­сти, но при повышенных требованиях к точности изготовления ответственных де­талей станка и качеству сборки и регулированию. Класс В - станки высокой точно­сти, достигаемой за счет специальной конструкции отдельных узлов, высоких тре­бований к точности изготовления деталей, к качеству сборки и регулированию уз­лов и станка в целом. Класс А - станки особо высокой точности; при их изготовле­нии предъявляются еще более жесткие требования, чем при изготовлении станков класса В. Класс С — станки особо точные или мастер-станки, предназначенные для изготовления деталей, определяющих точность станков класса А и В.

По массе различают станки легкие (до 1 т), средние (до 10 т) и тяжелые (свыше 10 т). Тяжелые, в свою очередь, делятся на крупные (10-30 т), собственно-тяжелые (30-100 т) и особо тяжелые, уникальные (более 100 т).

 

Примечания: 1. Нормаль распространяется на ряды частот вращения, подач, мощностей и других параметров станков.

2. Ряды частот вращения более 1000 и менее 1 получают умножением или делением табличных данных на 1000.

3. Ряды со знаменателями ф, заключенными в скобки, по возможности применять только для частот вращения и подач.

4. Допускается составление производных рядов из нормальных путем пропуска некоторых частот (например, ряд 132, 190, 265, 375, 530 и т.д.).

5. Частота вращения вала не должна отклоняться от табличных значений более чем на ±10(0-1)%. Кроме того, в приводе асинхронного электро­
двигателя допускается смещение ряда частот вращения в сторону уменьшения до 5% от частот ряда, подсчитанных по синхронной частоте
вращения.