Диаметра тарели, а ширина равна 0,2 диаметра тарели.Измельченный материал подхватывается потоком воздуха или горячих газов, поступающих через кольцевой канал 5, и выносится вверх в сепаратор, устанавливаемый над мельницей. Тарель вращается от электродвигателя через редуктор 6. Валковые мельницы изготавливаются с диаметром тарели от 0,65 до 1,7 м при диаметре валков от 0,48 до 1,2 м и длина валков соответственно от 0,125 до 0,315 м. Число оборотов тарели соответствующее приведенным размерам от 1,5 до 0,75 с-1. Мощность эл. двигателя от 20 до 240 кВт, производительность от 1,6 до 22 т/ч при остатке 10% на сите №008 для материалов средней прочности. Число оборотов тарели должно подбираться с таким расчетом, чтобы центробежная сила инерции, действующая в радиальном направлении, уравновешивалась бы силой трения, что необходимо для обеспечения лучшего подвода материала под валки.
где - масса материала, кг; - окружная скорость тарели на радиусе Rср, м/с; - расстояние от центра тарели до валка, м. В связи с тем, что у горизонтальных тарелей по окружности имеется подпорная стенка, с помощью которой регулируется толщина и наклон слоя материала, следует при расчете оборотов тарели исходить из равновесия частиц на наклонной плоскости. При высоте подпорной стенки, равной обычно 0,1 длины валка, создается угол подъёма α=60. При этом угле: (с-1). Число оборотов валка определяется по формуле: (с-1), где - диаметр тарели, м.
|