Введение. Разработка автоматизированной системы регулирования (АСР) производительности шаровой мельницы

Разработка автоматизированной системы регулирования (АСР) производительности шаровой мельницы

 

 

Вариант - 23

 

Руководитель

_______Профессор, д.т.н.__________________

^{Должность, уч. степень и звание}

_________Абдуллин С.Ф.__________________

^Ф.И.О.

Оценка Студент Поваров И. М

^Ф.И.О.

 

“ ” _________ 2008г. № специальности_____ 220301 _______________

“ 5 ” курс_________________2008г.______

 

2008 г.

Оглавление

Введение. 3

Обзор литературы. 5

Выбор и обоснование функциональной схемы. 6

2. Выбор структуры и технических средств реализации АСР важнейших технологических параметров.[6] 8

Определение параметров объекта регулирования и выбор типового регулятора, и определение параметров его настройки для заданного технологического процесса. 14

Оптимизация параметров настройки П- регулятора. 15

Построение переходного процесса в АСР при выбранном типе регулятора и найденных параметров его настройки. 17

Анализ динамических характеристик АСР с типовым регулятором. 18

Выбор технических средств автоматизации заданного технологического процесса. 20

Заключение. 35

Литература: 36

 

 

 

 

Введение

Техническое перевооружение предприятий стройиндустрии, ускоренное внедрение новых интенсифицированных технологических процессов невозможно без использования высокотехнологического оборудования комплексной автоматизации. Разработка и внедрение на предприятия стройиндустрии автоматических систем управления (АСУ) позволяет решать задачи оперативного управления на трех основных уровнях:

 

1. Локальные средства автоматики.

2. Автоматизированные системы управления предприятиями (АСУП).

3. Отраслевые автоматизированные системы управления (ОАСУ).

 

Характерной особенностью современного этапа автоматизации является то, что она опирается на революцию в ЭВТ, а также быстрое развитие робототехники.

 

Применение современных средств и систем автоматизации позволяет решать задачи:

1. Вести процесс с производительностью, максимально достижимой для данных производительных сил, автоматически учитывая непрерывные изменения технологических параметров, свойств исходных материалов и полуфабрикатов, изменение в окружающей среде и ошибки операторов;

2. Управлять процессом, постоянно учитывая динамику производственного плана для номенклатуры выпускаемой продукции путем оперативной перестройки режимов технологического оборудования, перераспределения работ и т.д.

3. Автоматически управлять процессом в условиях вредных и опасных для здоровья человека.

 

Решение поставленной задачи возможно, если имеются следующие предпосылки:

1) наблюдаемость основных технологических параметров производственного процесса (возможность прямых или косвенных измерений всех параметров, характеризующих состояние процесса).

2) потенциальная управляемость производственного процесса (возможность компенсировать возмущение быстрее, чем успевает измениться это возмущение).

3) прогрессивность производственного процесса и используемого технологического оборудования (возможность модернизации).

4) наличие необходимой степени изученности производственного процесса как объекта управления.

5) возможность получения технико-экономического, социального или иного эффекта.

6) реальность практического использования потенциально достижимого эффекта.

7) наличие необходимого технического обеспечения разрабатываемого АСУТП.

8) наличие необходимых организационных предпосылок для создания АСУТП.

 

Внедрение систем автоматизации направлено на повышение эффективности производственных процессов. Основными источниками внедрения СА является:

1) повышение культуры производства, качества продукции и эффективности использования технологического оборудования;

2) повышение производительности труда при выполнении технологических операций, резкое сокращение ошибок и брака, стабилизация технологического процесса, сокращение числа работающих;

3) увеличение выпуска и повышение надежности продукции, оптимизация номенклатурного распределения производственной продукции;

4) сокращение потерь рабочего времени на участках и технологических линиях, увеличение оперативности управления производственным процессом со стороны персонала и увеличение качества управления.