Центробежный сепараторПринципиальное конструктивное исполнение сепаратора приведено на рисунке 1.30. Корпус сепаратора состоит из обечайки, к которой приварены патрубки: - подвода влажного пара - выхода сепарата - люков-лазов - отвода среды к предохранительным клапанам. Напротив входного патрубка подвода влажного пара установлен блок лопаток. Внутренняя стенка обечайки корпуса защищена от эрозионного воздействия влажного пара облицовочным листом. В корпусе имеется центральная труба с конусом и труба в сборе, отделяющее поток влажного пара от перегретого пара, поступающего из 2-ой ступени пароперегревателя. С внутренней стороны к корпусу приварены опоры для крепления блока модулей. К нижней трубной доске блока модулей и корпусу крепятся внутрикорпусные обечайки и сливные карманы для слива влаги, отсепарированной во входной камере и блоке модулей. Блок модулей состоит из наружной и внутренней обечаек, верхней и нижней трубной доски и модулей. Для вентиляции межмодульного пространства предусмотрены трубы. Модуль (см. рисунок 1.31) состоит из: конфузора, завихрителя, в котором закручивается влажный поток, диффузора, образующего с центральной трубой кольцевую щель, предназначенную для отвода влаги с внутренней поверхности диффузора, развихрителя и диффузора,установленных с целью снижения гидравлического сопротивления модуля. Сепаратор центробежный работает по следующему принципу Влажный пар через входной патрубок поступает во входную камеру сепаратора, где происходит, благодаря закрутке потока пара в блоке лопаток,его первичная сепарация(предварительная осушка), то есть отделение части влаги из потока на внутреннюю стенку корпуса аппарата. Эта влага по кольцевому зазору между корпусом аппарата и блоком модулей опускается в приемный полукольцевой коллектор, образованный корпусом и обечайкой внутрикорпусных устройств. Из приемного коллектора отсепарированная влага через сливной карман и патрубок диаметром 150 мм отводится в сепаратосборник. Влажный пар после первичной сепарации во входной камере поступает на вторичную сепарацию(досушку) в блок модулей, состоящий из 126 модулей. В каждом модуле в завихрителе осуществляется закрутка парового потока. Под влиянием центробежных сил влага из закрученного потока отбрасывается на внутреннюю стенку диффузора, откуда через кольцевой зазор между диффузором и центральной трубой модуля удаляется в межмодульное пространство. В межмодульном пространстве влага собирается в нижней части блока модулей и затем через кольцевой зазор в нижней трубной доске удаляется в другой полукольцевой коллектор, из которого через патрубок Ду150 мм направляется в сепаратосборник. Для обеспечения устойчивого удаления влаги в модулях в блоке модулей предусмотрены вентиляционные трубы, через которые осуществляется сдувка пара. В модуле осушенный после завехрителя пар направляется в развихритель, который предназначен для снижения гидравлического сопротивления модуля. Влажность пара за сепаратором составляет не более 1%. После сепаратора весь осушенный пар направляется в первую ступень перегревателя.
Рисунок 1.30. Сепаратор центробежный в сборе
Рисунок 1.31. Модуль центробежного сепаратора
1.5.12.3 Поверхности нагрева. Поверхность нагрева пароперегревателя выполнена из шестигранных кассет, стоящих на опорной решетке, которая расположена в нижней части аппарата. Кассета состоит из 37 продольно-оребренных труб, расположенных по треугольной разбивке со стороной 36 мм. К несущей трубе Æ16х2 мм. приварены шесть корыт, образующих 12 ребер. Концевые участки труб (без оребрения) сведены в пучок с шагом 21 мм и закреплены в трубных досках. Трубы в кассете дистанционированы четырьмя решетками. Первая ступень пароперегревателя образована 94 мя кассетами, расположенными в периферийной зоне аппарата. В промежутках между кассетами I ступени и корпусом аппарата установлены вытеснители. Вторая ступень пароперегревателя образована 93 мя кассетами, расположенными в центральной зоне аппарата. Кассеты первой и второй ступеней разделены перегородкой. Греющий пар подводится к двум подводящим камерам I ступени, расположенным на корпусе аппарата. Из подводящих камер пар по трубам Æ28х3 мм раздается по кассетам, где конденсируется, отдавая тепло перегреваемому пару. Для выравнивания сопротивления по пару в первой ступени произведено шайбование коротких подводящих труб. Конденсат из кассет трубами Æ 28х3 мм собирается в две отводящие камеры первой ступени, из которых отводится в конденсатосборник первой ступени. Подвод греющего пара и отвод конденсата второй ступени выполнен аналогично первой.
|
