Схемы, применяемые в проектах автоматизации технологических процессов; назначение и правила выполнения функциональных схем.Функционально- технологическая схема определяет структуру и характер сис-мы автоматизации технологического процесса, а также с упрощенным изображением агрегатов, подлежащих автоматизации и функциональных элементов автоматики, изображенных условными обозначениями и линиями связи между ними. Технологический объект на такой схеме представляют схематическим изображением основного и вспомогательного технологического оборудования вместе со встроенным в него запорными и регулирующими органами на пути прохождения энергии, сырья и др.материалов, определяемых особенностями используемой технологии. Технологическое оборудование изображают упрощенно
1. Структурная схема. Назначение: Определить системы контроля и управления производством и установить взаимные связи м/у щитами и пунктами управления, оперативными рабочими постами осн.групп технологического оборудования и показать администра.-технич. сущность централизов. управления объектом. Определяет общую структуру САУ без детальной обработки. Указываются блоки: диспетчерская, щиты и т.п. 2. Функциональная сх. – главный технический документ. Основной техн. документ определяющий структуру и уровень автоматизации проектируемого объекта и оснащение его приборами и средствами автоматизации. Показывают перечень приборов, следов-но опр-ся уровень автоматизации. ФС представляет собой чертежи на кот. условными обозначениями показаны технол. оборудование, коммуникации, приборы и средства автоматики, средства вычислит техн. и др. агрегатные комплексы с указанием связи м/у приборами и средств автоматизации, таблица условн. обозначений и пояснения к схеме. Способы составления Ф Сх 1) Упрощенный способ (технология+автоматика) 2) Развернутый способ (автоматика внизу в рамке, под тех-ией) 3. Принципиальная схема. Проектный документ разрабатываемый на основании ФС автоматизации определенно полный состав Эл-х. элементов и связи м/у ними, а т. дающее более полное детальное представление о принципах работы схемы. (Элементы, катушки, конденсаторы и т.п.) 4. Схемы соединений – схемы на кот. изображают соединения основных составляющих частей автоматизации, а т. показывают провода, жгуты, трубопроводы (на большом расстоянии от внешних воздействий). Д/тех, кто будет проводить монтаж САУ. 5. Схемы подключения – сх. показывающие внешние подключ. аппаратов, установок, щитов, пультов и т.д. 17.Датчики физических параметров объектов управления: линейного углового перемещения, тем-ры.
Датчик – измерительный преобразователь - чувствительный элемент, преобразующий измеряемую физическую величину (перемещение, давление, температуру, электрическое напряжение и т.д.) в сигнал (обычно электрический) для передачи, обработки или регистрации. Обычно в системах датчики предназначены для получения, преобразования и регистрации первичной информации. Для передачи информации используются электрические сигналы, поэтому широко применяют датчики, преобразующие неэлектрический сигнал в электрический. Датчики можно классифицировать по назначению: температуры, давления, уровня, линейных и угловых перемещений, состава веществ, оптических величин и т.п. Измерительные устройства в автоматике: Делятся на:генераторные и парометрические. По характеру представления делится на: измерительные и рылейные. Датчики перемещений: 1)Потенциометрические датчики линейных и угловых перемещений.рис
2)Индуктивный.принцип действия состоит в преобразовании перемещения подвижной части его магнита провода в изменении индуктивности катушек. 3)Индуктивные датчики.Действие их основано на изменении индуктивных связей м/д его обмотками при смещении подвижных элементов магнита проводов. 4)емкостные датчики принцип действия в преобразовании перемещений (линейного или углового перемещений)в изменении емкостей.рис
Температура - физическая величина, характеризующая среднюю кинетическую энергию хаотического движения молекул вещества. Техническое средство, используемое для измерений температуры, называют термометром. Методы и средства,измерения (СИ) температуры делятся на контактные и бесконтактные. Контактные СИ температуры основаны на непосредственном контакте измерительного преобразователя (ИП) с контролируемой средой. Контактные термометры подразделяются на термометры расширения, электрические и специальные. В свою очередь, термометры расширения разделяются на жидкостные, биметаллические, дилатометрические и манометрические. К электрическим термометрам следует отнести термометры сопротивления (терморезисторы) и термоэлектрические. К специальным относят различные индикаторы температуры. Измерительные преобразователи на основе терморезисторных и термоэлектрических принципов просты по конструкции и имеют высокую надежность. Однако их выходной сигнал невелик по величине и без дополнительного усиления не может быть передан на большое расстояние до нескольких десятков метров. Терморезисторные преобразователи температуры предназначены для измерения малых и средних величин температур и работают в комплекте с логометрами и мостовыми схемами. Измерительные преобразователи температуры модульные ИПМ-0196/МО, M1, М2 обеспечивают непрерывное преобразование сигналов термопреобразователей сопротивления (50М, 100М, 50П, 100П)в унифицированный сигнал постоянного тока 0÷5 мА или 4÷20 мА. ИПМ предназначены для использования в системах регулирования и управления технологическими процессами. Входные сигналы - от термопреобразователей сопротивления ТСМ и ТСП. Выходные сигналы - унифицированные сигналы постоянного тока 0÷5 мА или 4÷20мА.Имеется гальваническая развязка выходных и входных цепей и возможность контроля текущего параметра. Изделия монтируются на металлической рейке толщиной 30 мм.
18. датчики физических параметров объектов управления: давления, расхода, уровня. Давление определяется отношением силы, действующей перпендикулярно поверхности, к площади этой поверхности. Классификация по принципу действия: - жидкостные: по высоте поднятия столба жидкости судят об изменении давления. Недостатки: зависимость от температуры и маленький предел измерений. - грузопоршневые: уравновешивается с грузом и в момент движения поршня снимается измерение. Недостаток – большая погрешность. - пружинные: 1. трубчатые (уравновешиваются силой упругости) 2. силифонные (одновитковые, многовитковые) 3. мембранные - электрические: с применением дифференциально-трансформаторных схем. Приборы для измерения уровня: 1. непрерывного действия 2. релейного действия По способу действия: - указательные стекла - поплавковые: с помощью системы тяг поплавок сообщается со стрелкой - гидростатические - электрические (наиболее распространенные) - радиоактивные Электрические: 1. емкостные; 2. омические (для электропроводных сред)
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА. Расход — величина, равная количеству вещества, проходящего по транспортному устройству в единицу времени. Расход вещества бывает: массовый и объемный. прибор для измерения расхода — расходомер. 1. счетчики и расходомеры объемные: вал с лопастями для измерения маленьких объемов 2. счетчики и расходомеры скоростные: угловая скорость вращения турбинки 3. расходомеры обтекания: стеклянная трубка с поплавком 4. расходомер переменного перепада давления: калиброванные кольца, врезаемые в трубопровод, внезапное сужение и перепад давления 5. электромагнитный (индукционные) расходомеры
|
