А - продольный разрез; б - формующая головкаЛенточный транспортер состоит из приводного17 и натяжного 18 барабанов и тканевой транспортерной ленты. Транспортер приводится в движение от главного вала13 через цепную и шестеренную передачу. Приводной механизм состоит из электродвигателя16, ременной передачи, двух пар цилиндрических шестерен, двух кулачков12 и14, двух рычажных систем и главного вала 13. Электродвигатель смонтирован на подвижной плите15, шарнирно закрепленной к рамам станины. Натяжение приводного ремня достигается благодаря действию веса плиты и электродвигателя и усилию пружины. Станина машины представляет собой две чугунные рамы, связанные между собой распорками, корпусом поршневой коробки и крон штейном20 ленточного транспортера. Электроблокировка предусматривает выключение электродвигателя при снятии переднего и заднего кожухов, соединенных системой рычагов с концевым выключателем, встроенным в электроцепь управления магнитным пускателем. Приготовленное по рецептуре бараночное тесто плоскими кусками загружается в приемную воронку 1, захватывается вращающимися навстречу друг другу валками2 и нагнетается в тестовую камеру, откуда поршнями 3 подается в поршневые каналы. Под давлением поршней тесто (см. рис. 173, б) выпрессовывается через кольцевые щели между гильзами27 и скалками23, сворачивается в спиралеобразные кольца, отрезается цилиндрическими ножами 24, раскатывается втулками25 и выталкивается из втулок сбрасывателями21. Для выработки баранок разных сортов автомат снабжен сменными рабочими органами: тремя комплектами раскатывающих стаканов и сбрасывателей и двумя комплектами скалок. Комбинируя диаметр скалок и стаканов, можно вырабатывать бараночные изделия, разные по размеру и количеству штук в 1 кг. Производительность машины Б-4-58 составляет в зависимости от наименования изделий от 45 до 200 кг баранок в час.
Универсальная делительно-закаточная машина ДЗБ-4М предназначена для деления и формования тестовых заготовок (колец) для баранок, сушек и бубликов. Конструкция и принцип действия машины не отличается от машины для производства баранок Б-4-58. Возможность деления и формования тестовых заготовок для всех трех видов бараночных изделий достигнута за счет смены вкладышей с гильзами, поршней с осями и поводками, обойм раскатывающих стаканов и кронштейнов выталкивателей. Так, для выработки бубликов применяется трехканальный вкладыш, для баранок -четырехканальный и для сушек - шестиканальный. Для привода машины применен электродвигатель мощностью 2,8 кВт с частотой вращения вала 960 об/мин. Производительность универсальной делительно-закаточной машины ДЗБ-4М составляет (в кг/ч): баранок в зависимости от наименования изделий от 89 до 150, сушек от 40 до 60 и бубликов от 150 до 200. Недостатком машины Б-4-58 и ДЗБ-4М являются большие нагрузки в механизме, которые создаются при выпрессовывании теста через кольцевое пространство, образованное между гильзами и скалками, что вызывает уплотнение теста и отрицательно сказывается на качестве изделий. Кроме того, у этих машин не организована укладка тестовых заготовок на доски, что обусловливает необходимость применения ручных операций.
Делительно-закаточный автомат А2-ХБУ существенно отличается от ранее описанных машин способом деления, формования тестовых заготовок и конструкцией. Деление теста производится по объемному принципу при поддержании постоянной плотности теста, что достигается путем нагнетания его непрерывно вращающимися валками в тестовой камере. Отмеривание теста в виде отдельных долей одинакового объема происходит с помощью карманов непрерывно вращающегося делительного барабана. Формование и закатывание тестовых колец осуществляется в непрерывно движущемся цепном транспортере, выполненном из отдельных формующих элементов, которые образуют внутри сплошную поверхность. Особенностью автомата является также наличие устройства для механизированной фиксированной раскладки тестовых колец на расстойные доски вместо ручной раскладки их в предыдущих машинах. На базе автомата А2-ХБУ разрабатываются аналогичные машины для формования бубликов А2-ХБД и для формования сушек А2-ХФУ. В табл. 2 приведены сравнительные технические характеристики делительно-формовочных машин и автоматов. Таблица 2
|
