БИЛЕТ № 16. КраныКраны применяют в качестве запорной арматуры нтрубопровода диаметром до 200 мм, предназначенных для транспортировки жидкостей

Краны Краны применяют в качестве запорной арматуры нтрубопровода диаметром до 200 мм, предназначенных для транспортировки жидкостей, легко застывающих продуктов и взвесей и создают небольшое гидравлическое

(рис. 1.35.) сопротивление. Конические краны делятся на натяжные, сальниковые, самоуплотняющиеся. В натяжном кране (для газов) пробка прижимается к поверхности корпуса гайкой, в сальниковом кране (рис. 1.35.) с муфтовым и фланцевым присоединением - сальниковой крышкой через набивку, в самоуплотняющемся кране (рис. 1.36.) - давлением среды, а иногда пружинами. Рис. 1.35. Сальниковый кран: 1 – корпус; 2 – пробка; 3 – камера для смазки; 4 – нажимная втулка; 5 – мягкая набивка; 6 – обратный шариковый клапан; 7 – винтовая пробка Рис. 1.36. Самоуплотняющийся приводной кран: 1 – корпус;

2 – пробка; 3 – шариковая опора; 4 – камера для смазки;

5 – червячный привод; 6 – ходовая гайка; 7 – съемная крышка корпуса

По направлению движения продукта различают краны проходные и трехходовые (рис. 1.37.).

Рис. 1.37. Схема работы трехходового крана

Рис. 1.38. Пробковый кран: 1 – корпус; 2 – пробка; 3 – шайба; 4 – гайка

На рис. 1.38. показан конический пробковый кран. Кран пробковый – поворотноезапорное устройство, уплотнительные поверхности которого во время работы остаютсв контакте друг с другом и защищены от рабочей среды. Кран пробковый состоит из корпуса и пробки. Перекрытие проходного сечения в кранах достигается поворотом конусной пробки со сквозным отверстием. Пробка притирается к конусной поверхности крана.Шаровой кран (рис.1.39.) - разновидность трубопроводного крана, активная часть которого («запорный орган») имеет сферическую форму. Шар содержит сквозное отверстие, открывающее ход жидкости или газа при открытии крана. Шаровые краны способны обеспечить лучшую герметичность по сравнению с конусными, но обычно стоят дороже. Заслонк Заслонками называют арматуру, в которой затвор выполнен в виде диска, поворачивающего на перпендикулярной потоку оси.Заслонки имеют малые габариты и массу, просты по конструкции, дешёвы. Их используют обычно на трубопроводах большего диаметра при малом давлении среды и нежестких требованиях к герметичности запорного органа. Применяются главным образом для перекрытия потока воды.

2Методы коагуляции латексов и выделения каучуков Продегазированный латекс в отличие от водной дисперсии каучука, получаемой при дегазации растворных каучуков, является стабильной дисперсией очень мелких частиц каучука. Если укрупнить эти частицы, то дальнейшие стадии процесса выделения эмульсионных и растворных каучуков ничем не будут различаться.Укрупнение частиц каучука в латексе до размеров крошки достигается путем коагуляции, которая может быть осуществлена с помощью, специальных коагулирующих агентов - растворов NaCl и H₂SO₄ или CaCl₂ и CH₃COOH. Размер частиц каучука не должен превышать 2-6 мм. Такие частицы легко отделяются от воды фильтрованием и хорошо промываются.Коагуляция проводится в три стадии. На первой при добавлении солей происходит агломерация (загущение) частиц латекса. На второй стадии при добавлении кислот происходит собственно коагуляция, т.е. образование крупных частиц. На третьей стадии дисперсию разбавляют водой с целью получения легкотранспортируемой по трубопроводам смеси, при этом концентрация крошки снижается с 20 % до 3 %.Коагуляция может происходить по двум схемам (рис. 9.1. а, б): в трех последовательно соединенных смесительных соплах (инжекторах); в трех последовательно соединенных аппаратах с мешалками.Первая схема дает возможность расположить оборудование компактно, на малых производственных площадях, а вторая позволяет обеспечить определенное время контакта латекса с электролитом, необходимое для создания коагулюма.Дальнейшее выделение как эмульсионных, так и растворных каучуков осуществляется в промышленности по двум схемам: вибросито-отжимная червячная машина – молотковая дробилка – конвективная ленточная сушилка (рис.9.2., 9.3.);вибросито – отжимная червячная сушилка – червячная сушилка – вибросушилка – виброподъемник (рис.9.4.).

 

а) б)

Рис. 9.1. Схемы коагуляции латексов: а) батарея инжекторов;

б) батарея аппаратов с мешалкой

Рис. 9.2. Схемы выделения каучука с конвективной сушилкой:

а) 1, 3 – вибосита; 2 – промывкая емкость; 4 – шековый пресс;

5 – молотковая дробилка; 6 – ленточная сушилка; 7 – газодувка

 

Рис. 9.3. Схемы выделения каучука с конвективной сушилкой:

б) Принципиальная схема конвективной сушки синтетических каучуков, выделенных в виде крошки: 1 – вибросито;

2 – барабанный вакуум-фильтр; 3 – воздуходувка; 4 – дробилка; 5 – трехходовая двенадцатизонная конвейерная сушилка.

Потоки: I – пульпа; II – в сборник циркуляционной воды; III пар;

IV – вода на промывку; V – в химически загрязненные стоки;

VI – в атмосферу; VII – каучук на упаковку