Вопрос 55: Основные направления улучшения логистического сервиса.Управление качеством продукции — это достижение определенного (необходимого) уровня продукции путем его установления, обеспечения, поддержания. Большую роль при этом играют направления, охватывающие такие системы производственной деятельности, как: планирование, стимулирование, ценообразование. Прогнозирование Качество как цель предпринимательства Оптимальное использование всех ресурсов предприятия Ориентация производства на требования и ожидания потребителя Контроль процесса, а не результата Применение новых технологий Ответственность за качество д.б адресной Инвестирование работников Применение сертификации согласование требований к качеству национальных и единого рынков для разработки общих целей в области качества; обеспечение условий для постоянного улучшения качества; повышение качества вследствие сближения требований к качеству государственного и частного секторов производства; изменение структуры производства в соответствии с мировыми тенденциями для усиления влияния на качество соответствующих организаций (институтов качества) для более полного удовлетворения потребительских предпочтений;
Вопрос 56: Роль логистики в установлении целей и задач обслуживания потребителей. Логистика содействует успеху предприятия на основе обеспечения потребителей продукцией своевременно и в соответствии с потребностями В этом смысле ключевым вопросом является выяснение того кто есть потребитель. уменьшение времени простоя автомобилей в ожидании погрузки и разгрузки, сокращение затрат на хранение сырья и материалов, сокращение транспортных резервов Результатом оценивания логистического сервиса являются: Суммарное время с момента размещения заказа клиентом до момента получения заказа. Процент заказов клиентов, которые могут быть выполнены немедленно из запасов на складе. Общее время с момента получения заказа до момента, когда заказ погружен в транспортное средство для доставки клиенту. Процент заказов клиентов, которые собраны и отправлены без замечаний. Функции службы качества логистикоориентированного предприятия. Планирование процесса управления качеством Организация, координация и регулирование процесса управления качеством Мотивация 4) Контроль, учет и анализ Вопрос 58: Методология “Шесть сигм”. Методология «Шесть сигм» (Six Sigma) — один из самых эффективных инструментов инжиниринга качества. Буква греческого алфавита а обозначает в статистике меру изменчивости, вариабельности, степень отклонения любого процесса от его цели. Концепция «Шесть сигм» основана на том, что существует прямая корреляция между числом дефектов продукции, увеличением производственных затрат и уровнем удовлетворенности потребителей. Методология «Шесть сигм» - это методология, служащая для измерения и повышения производительности компании посредством определения и выявления дефектов в процессах производства или предоставления услуг. Сигма — знак, который используется в статистике для обозначения стандартного отклонения значений в генеральной совокупности. «Шесть сигм» — таков уровень эффективности процесса, при котором на каждый миллион возможностей или операций приходится всего 3,4 дефекта. Дефектом считается все, что лежит вне требований клиента. Часто под «Шестью сигмами» понимают просто меру качества, применяемую для уменьшения количества дефектов в процессе производства или доставки продуктов и услуг. Цель методологии «Шесть сигм» — сокращение отклонений в ходе производственного процесса и его совершенствование путем реализации так называемого проекта совершенствования «Шесть сигм», который распадается на последовательность шагов DMAIC (define, measure, analyze, improve, control): определение, измерение, анализ, совершенствование и контроль.
|
