Состав и технические характеристики линии оптимизации OMGA T 521 OPT
Ширина загрузочного стола транспортера и рабочего стола каретки шипорезных станков до 800 мм позволяет обрабатывать больший пакет заготовок и увеличивает производительность линии. На линии могут выполняться вертикальное фрезерование без заплечиков, горизонтальное фрезерование с верхними и с нижними заплечиками, расположенными на одной линии и горизонтальное фрезерование с заплечиками, сдвинутыми относительно друг друга. Общий цикл работы линии составляет 15 секунд. Перемещение каретки шипорезного станка осуществляется с помощью гидроцилиндра по усиленным линейным высокоточным направляющим. Конструкция каретки обеспечивает отсутствие дополнительных изгибающих моментов, действующих на направляющие, тем самым обеспечивается высокая точность обработки минишипов, что повышает качество сращенных плетей. С помощью конвейера, разделённого на два сектора, осуществляется автоматическая подача пакетов заготовок на стол первого фрезерного станка. Движение конвейерной ленты обеспечивается работой гидравлического привода. Цикличность движения задаётся центральным процессором системы, таким образом обеспечивается подача пакета к фрезерному станку именно в тот момент, когда приёмный стол станка готов к приёму заготовок. Привод фрезерного шпинделя для нарезания шипов осуществляется от электродвигателя мощность 7,5 кВт, что позволяет производить обработку большого пакета заготовок. Нанесение клея на поверхность минишипов осуществляется с помощью гребенки с подачей клея из герметичного резервуара под давлением. Далее прижимные ролики цепного конвейера подают заготовки в пресс, где происходит их сращивание. Шпиндели пильных узлов имеют следующую конструкцию: на них установлены подрезные пилы и торцовочные пилы с дробилкой, которые приводятся во вращение от электродвигателя через плоскоременную передачу, тем самым обеспечивается компактность и жесткость конструкции пильных суппортов. Настройка подрезных пил и фрезерного шпинделя шипорезных станков на заданный размер шипа осуществляется с помощью винтовых пар с отсчетом по цифровому датчику. Два пневмоцилиндра верхнего прижима обеспечивают надежную фиксацию большого пакета заготовок при обработке вертикально и горизонтально расположенных ламелей. При подаче пакета заготовок на рабочий стол станка происходит зажим сверху и сбоку при помощи пневматических цилиндров. Затем каретка с пакетом заготовок последовательно проходит верхний и нижний подрезные пилы, торцовочную отрезную пилу и непосредственно шипорезный узел. Такая комбинация рабочих валов позволяет фрезеровать микрошип трех видов: без заплечиков, с верхними и с нижними заплечиками, расположенными на одной линии, и с заплечиками, сдвинутыми относительно друг друга. Привод промежуточных конвейеров гидравлический, что обеспечивает плавный рабочий ход и быстрый возврат рабочего стола. Подача ламелей с предварительным наживлением на минишип в пресс сращивания осуществляется с помощью верхних и нижних приводных рифленых вальцов с пневматическим прижимом верхних, обеспечивая беспрерывную подача и надежное формирование плети из ламелей с предварительным натягом. Гидроцилиндр прессования выполняет опресовку плети. После фрезерования весь пакет через транспортировочный конвейер переходит на автоматический опрокидыватель, который по одной перегружает заготовки на выравнивающий ковер. Автоматическая линия торцевого сращивания FJL150-9 (рис.22) предназначена для обработки торцов брусков и нарезания на них зубчатых шипов в соответствии с ГОСТ 19414-90 и других размеров, нанесения клея с помощью клеенамазывающего устройства и продольного сращивания на зубчато-клеевое соединение короткомерных брусков из древесины с торцовкой готовых заготовок в размер. Линия работает в автоматическом режиме и осуществляет следующие операции: н абор пакета заготовок на одной из двух рабочих зон загрузочного конвейера (вручную); загрузка пакета заготовок на стол первого шипорезного станка с базированием по торцу; торцовка пакета заготовок; нарезание шипа на первом торце пакета заготовок; передача пакета заготовок на второй шипорезный станок с базированием по второму торцу; торцовка пакета заготовок; нарезание шипа на втором торце пакета заготовок;нанесение клея на шипы пакета заготовок;передача пакета заготовок на транспортер; поворот каждой заготовки на пласть и перемещение в зону набора плети пресса сращивания по длине; набор плети в первой зоне пресса сращивания по длине; перемещение в зону прессования; прессование плети в прессе сращивания по длине; разгрузка пресса сращивания по длине.
Рис. 22. Автоматическая линия торцевого сращивания FJL150-9
Таблица 13
|
