ВАКУУМНАЯ ПЕРЕГОНКА

Для крекинга прямогонного остатка ректификационной колоны необходима высокая температура, свыше 480 гр С. Но прямогонный остаток можно разделить на дополнительные фракции и при более низких температурах, что выгодно с энергетической и экономической точки зрения.

Из физики мы знаем, с понижением давления резко снижается температура кипения (испарения). Молекуле нужна меньшая энергия, чтобы покинуть поверхность (оторваться) от жидкости. Создать такие условия можно с помощью вакуум насосов.

Этот процесс называется вакуумный крекинг и осуществляется в специальных установках вакуумной перегонки.

Кубовый остаток из ректификационной колонны с температурой 400 гр.С поступает на установку вакуумного крекинга. Давление в вакуумной колонне составляет 0, 32-0, 4 атм.

Легкие фракции практически мгновенно вскипают и испаряются. Но при испарении происходит потеря тепла, температура снижается, и процесс крекинга самопроизвольно прекращается.

Для поддержания непрерывного процесса в низ колонны подается перегретый пар около 400 гр С, который регулирует давление и температуру в колонне. Вакуум создается насосом расположенным вверху колоны.

Продукты вакуумной перегонки формируются в два потока: легкий вакуумный дистиллят и тяжелый вакуумный дистиллят.

Обе фракции можно использовать как сырье для получения смазочных масел. В некоторых случаях их не разделяют. Такой продукт носит название легкая фракция вакуумной перегонки.

Тяжелый продукт, остаток на дне колонны (остаток вакуумной перегонки) используется как: сырье для производства битума или компонент остаточного топлива.

Остаток вакуумной перегонки может использоваться в качестве исходного продукта для последующего термического крекинга.

Вакуумная перегонка прямогонного остатка эквивалентна его атмосферной перегонке в интервале кипения около 540 - 590 гр С

Пиролиз - вид термического крекинга, осуществляемый в диапазоне температур 750...900 °С и атмосферном давлении. Цель - получения сырья для нефтехимической промышленности.

Сырьем для пиролиза являются легкие углеводороды, содержащиеся в газах, бензины первичной перегонки, керосины термического крекинга и керосиногазойлевая фракция. Продукты реакции - непредельных углеводородов (этилен, пропилен и др.).

Из жидкого остатка, называемого смолой пиролиза, при дальнейшей глубокой переработке могут быть извлечены ароматические углеводороды.

Коксование - форма термического крекинга, осуществляемая в диапазоне 450...550 °С и давлении 0, 1...0, 6 МПа. При этом получаются газ, бензин, керосиногазойлевые фракции и кокс.