Определение состава основного и вспомогательногооборудования при автоматизированном производстве. После разр-ки ТП осущ-ся этап формирования состава и стр-ры основного оборудования. Этот этап явл-ся очень важным, т.к. с одной стороны он опр-ет воз-ть реализации ТП и с другой явл-ся определяющим при выборе вспомогот-ой подсистемы. Цель функ-ия основного оборудования - обр-ка заг-ок с заданной произ-тью и кач-ом. Для этого, чтобы оборуд-ие удов-ло своему назначению необходимо знать его хар-ки. Анализ показывает, что кач-во и произ-ть системы оборудования зависит от хар-к одного независимо работающего в аналогичных условиях станка и от стр-ры системы основного оборудования, поэтому необходимо отдельных эл-ов или станков и выявл. предпочтительной стр-ры ГПС для данных условий. Полученные возможные варианты стр-ры основного оборудования анализ-ют с целью выявл-ия вариантов, обеспеч-х заданную точность и произ-ть. Если таких вар-ов несколько, то вводятся экономич-ие критерии сравнения. Основное тех-ое оборудование опред-ет профиль АП. В АП мех. обработки таким оборудованием явл-ся металлореж-ие станки. Состав металлореж-го оборудования обусловлен конструктивно технол-ми особенностями обрабатываемых деталей. В соответ-ии с принципами построения АП к осн-му техн-му оборудованию предъявляют требования: 1. обр-ка в авт-ом режиме значительной номенклатуры деталей при МАХ. концентрации операций на отдельных еденицах оборудования, что позволяет умен-ть кол-во оборуд-ия и число переустановок, улучшить кач-во обр-ки и уменьшить продолжит-ть произ-го цикла. 2. необходимо связывать тех-ть базы заг-ки с оборудованным оснащением. Выполнение принципа постоянства баз, при переносе обр-ки как тел вращения так и не, с одного оборуд-ия на др. 3. воз-ть быстрой переналадки оборудования при смене предметов пр-ва. 4. компоновочнаяи программная стыковка основ-го оборуд-ия с трансп-ом и измерит-ми установками. Указанным требованиям отвечают станки с ЧПУ. Но нередко обр-ка по упрл-ой программе занимает 25-40% от рабочего времени. Остальное время тратится на замену детали, инс-та, и прочие организационно-тех-ие мероприятия за счет авт-ии транспортно складских операций, оптимального календарного планирования, программным упр-ем оборуд-ия, контроле неисправностей, коэф-та работы оборудования по управ-им программам может достигать 0,9-0,95. Для полного выполнения выбора оборудования необходимо найти зав-ти для описания хар-к систем станков и среди них такую важную хар-ку как гибкость произ-ой системы, сравнить их и только после этого этап формирования основного оборудования считается завершенным.
|
