По техническим параметрам

 

Следует отметить, что для выбора оптимальной модели монтажного крана разработаны компьютерные программы.

Сменная эксплуатационная производительность крана (шт./см) определяется по формуле.

П _э=60·8, 2·Кв/tцк,

где t _цк – время цикла крана, мин.;

К _в – коэффициент использования крана по времени (может быть принят для башенных кранов К _в =0, 9, для стреловых самоходных кранов при работе без выносных опор К _в =0, 85 и с выносными опорами К _в =0, 8);

8, 2 – продолжительность смены, ч.

t _цк = t _с + t _тр + t _му,

где t _с – время строповки и расстроповки, мин.;

t _тр – время транспортных операций, выполняемых краном (подача на установку элемента и обратное перемещение крюка), мин.;

t _му – время установки, выверки и закрепления монтажного элемента.

Время ручных операций t _руч = t _с + t _му. Время транспортных операций (машинное время) определяют по формуле:

где Н _кр – высота подъема крюка, включающая расстояние от поверхности земли до уровня установки элемента в проектное положение, высоту элемента и грузозахватного приспособления, а также 0, 5 м – запас, обеспечивающий удобство заводки элемента на место установки, м;

Н’ _кр – высота опускания крюка, м;

a – угол поворота платформы крана, необходимый для установки элемента в среднее проектное положение, радиан;

S _тг – расстояние передвижения грузовой тележки крана или изменение вылета стрелы ее подъемом и опусканием;

S _к – расстояние передвижения крана;

V1, V2, V3, V4 – скорости соответственно подъема и опускания крюка, передвижения грузовой тележки и крана, м/мин;

К _с – коэффициент, учитывающий совмещение отдельных операций;

n _вр – скорость вращения поворотной платформы, об.мин.