Расчет объемных показателей производства продукции

В практике планирования используются следующие измерители объема продукции:

1. Натуральные: штуки, комплекты и т. д.

Разновидностью натуральных являются условно-натуральные, применяемые для измерения различных типо-размеров одноименной продукции (турбины, генераторы – в квт-ч; химические вещества – в условных единицах содержания активных веществ; молоко – процент жирности …).

Натуральные и условно-натуральные измерители используются при планировании производственных программ завода и цехов для количественного выражения объема отдельных видов продукции. Так как ими можно измерять только однородную продукцию, то для сводной характеристики планов производства они не применяются.

2. Стоимостные (ценностные) измерители, в качестве которых используются:

- цены, действующие (оптовые, договорные, прейскурантные, временные – по ним рассчитывается общий объем произведенной промышленной продукции (работ, услуг)).

- условно-оптовые цены – используются во внутризаводском планировании.

3. Трудовые измерители (чел.-часы, чел.-дни) применяются во внутризаводском планировании.

В соответствии с требованиями статистической отчетности рассчитываются показатели:

1. Общий объем произведенной промышленной продукции (работ, услуг) – .

В состав показателя включается стоимость:

- готовых изделий для реализации на сторону, передачи своему капитальному строительству, своим непромышленным подразделениям, зачислению в состав собственных основных фондов;

- работ (услуг) промышленного характера, выполненных по заказам со стороны, для своего капитального строительства и своих непромышленных подразделений;

- работ по модернизации и реконструкции собственного оборудования;

- работ по изготовлению продукции с длительным производственным циклом (незавершенного производства):

- полуфабрикатов своей выработки для реализации на сторону, своему капитальному строительству и своим непромышленным подразделениям.

2. Объем произведенной промышленной продукции – .

 

,

 

где: – стоимость внутризаводского оборота, т. е. стоимость части произведенных готовых изделий и полуфабрикатов, используемых на собственные производственно-промышленные нужды (кроме продукции, зачисляемой в состав основных фондов данного предприятия).

Планирование незавершенного производства.

Помимо готовой продукции, включаемой в показатель объема производства, часть продукции к концу планового периода находится стадии планового производства.

Для целей планирования необходимо знать изменение незавершенного производства в течение планового периода. Остаток незавершенного производства на начало периода определяется по данным инвентаризации в конце отчетного года. Остаток на конец периода рассчитывается в виде нормативов, при этом расчетные формулы зависят от типа производства.

1. Для условий серийного производства:

где: N_i – количество изделий данного вида, шт.; С_i – плановая себестоимость единицы изделия, руб./ед.; Т_ц – длительность производственного цикла единицы изделия (срок изготовления), дн.; Д_i – длительность выпуска изделия в плановом периоде, дн.; к_нз – коэффициент нарастания затрат в производстве, дол. ед.; к_ц – коэффициент перевода себестоимости незавершенного производства в цену изделия, дол. ед.

Коэффициент нарастания затрат рассчитывается по соотношению средней себестоимости изделия в незавершенном производстве к полной себестоимости изделия (обычно он принимается равным 0, 65-0, 75):

к_нз = 0, 5(1+γ _м),

 

где: γ _м - удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции.

Коэффициент перевода себестоимости незавершенного производства в цену изделия рассчитывается по соотношению цены единицы изделия к его полной себестоимости:

К_ц = Ц_i/С_i = 1+Р/100,

 

где: Ц_i – цена единицы изделия, руб.; С_i - плановая себестоимость единицы изделия, руб./ед.; Р – рентабельность издержек, %.

2. Для условий единичного и мелкосерийного производства:

где: N_i – число изделий, одновременно запускаемых в производство, шт.; Ц_i - цена единицы изделия, руб.; к_г – коэффициент готовности, рассчитываемый по соотношению порядкового номера календарного месяца, в котором запускается изделие в производство, и длительности производственного цикла (в месяцах).

Оперативно-производственное планирование (ОПП).

ОПП является заключительным этапом планирования производства. Его цель – обеспечить выполнение плана по выпуску продукции заданной номенклатуры и ассортимента в установленные сроки.

Задачей ОПП является дифференциация и распределение плана производства предприятия по исполнителям (цехам, участкам, рабочим местам) на более короткие отрезки времени (кварталы, месяцы, декады, сутки, смены).

Исходя из общих объемных показателей, ОПП определяет конкретные работы и по каждой работе – сроки и место исполнения.

На машиностроительных предприятиях выделяют три этапа ОПП:

1. Объемное планирование, т. е. распределение производственной программы по месяцам планового года и определение месячной программы работы каждого цеха.

Каждому цеху рассчитываются необходимые ресурсы (рабочая сила, оборудование, площади), которые сравниваются с рассматриваемыми. Определяются мероприятия по устранению несоответствия. Результатом является план производства для каждого цеха в натуральных и трудовых измерителях.

2. Календарное планирование – производится дальнейшая детализация и дифференциация плана производства. Объектом планирования являются отдельные узлы и детали и их движение в производстве в пределах каждого цеха и между цехами. Составляется календарный план с указанием точных сроков производства изделий по стадиям (заготовительная, обработочная, сборочная), с распределением работ по участкам и рабочим местам в каждом цехе.

На этом этапе производятся расчеты: размеров партий; длительности производственных циклов; внутрицеховых и межцеховых запасов заготовок, деталей, узлов.

3. Оперативное планирование – разработка и осуществление оперативных мероприятий, а именно:

- ежедневный учет фактических результатов производства и на их основе корректировка сроков и планов, определенных на предыдущих этапах;

- регулирование работ между цехами, участками, рабочими местами в следствии отклонений от предусмотренных сроков и видов работ.

Межцеховое ОПП осуществляет планово-производственный (планово-диспетчерский) отдел, внутрицеховое – планово-диспетчерское бюро цеха.

Форма организации ОПП зависит от типа производства, масштабов выпуска продукции и сложности технологических процессов.

Единичное и мелкосерийное производство характеризуется выпуском изделий единицами и небольшими сериями по отдельным заказам.

Повторяемость выпуска изделий либо отсутствует, либо нерегулярна и не влияет на особенность ведения производственного процесса.

Главная задача ОПП в этих условиях – обеспечить своевременное выполнение заказа, равномерную загрузку участков и звеньев производства при наиболее коротких производственных циклах изготовления продукции.

ОПП при этом типе производства базируется на комплексе календарно-плановых расчетов:

- длительности производственного цикла изготовления изделия;

- календарного опережения отдельных производственных подразделений;

- для составления сводного циклового графика выполнения заказов.

В единичном и мелкосерийном производстве используется три системы ОПП: позаказная (разновидность – комплектно-узловая); серийная по опережениям; планирование на склад.

При непродолжительном цикле сборки (не более 1 месяца) применяется позаказная система ОПП, при которой все детали изделия подаются в два срока: для узловой сборки изделия; для монтажной сборки изделия.

При комплектно-узловой системе ОПП каждый комплект деталей на сборочную единицу (узел) имеет свой срок подачи на узловую и монтажную сборку.

При этих системах согласование работы отдельных производственных участков, занятых изготовлением деталей для одного заказа, осуществляется путем организации своевременной подготовки и запуска деталей в обработку на основе циклового графика технической подготовки и выполнения заказа.

Планово-учетной единицей работы сборочных цехов является заказ на изготовление одного или нескольких изделий, для обрабатывающих и заготовительных цехов – комплект деталей или заготовок на заказ.

Оперативные производственные задания цехам устанавливаются на основе сводного циклового графика запуска-выпуска изделия. Общий объем включенных в месячную программу заказов должен соответствовать эффективному фонду времени работы оборудования цеха. Поэтому одновременно с выдачей заказов цехам обычно выполняют расчеты уровня загрузки оборудования.

В дальнейшем месячная производственная программа цеха подлежит распределению по дням и рабочим местам.

Работа по контролю и регулированию производства в рассматриваемой (позаказной) системе ОПП включает:

- поэтапный учет и контроль хода технической и материальной подготовки заказов к запуску в производство;

- оперативный учет позаказного комплектования деталей и покупных изделий на складе перед сборкой;

- выявление фактических трудозатрат на выполнение отдельных заказов;

- определение состояния готовности заказов на конец месяца.

Серийная по опережениям система ОПП применяется при изготовлении серий мелких изделий при длительности производственного цикла менее одного месяца.

Характерная особенность – эпизодичность выпуска серий по месяцам со значительным колебанием размеров серии.

В системе выполняются следующие календарно-плановые расчеты:

- распределение годового выпуска по кварталам и месяцам;

- расчет нормативной продолжительности сборки;

- установление длительности цикла изготовления ведущих деталей по производственным участкам;

- установление величины календарных опережений отдельных технологических стадий;

- установление трудоемкости по технологии в целом.

При системе планирования «на склад» осуществляется планирование производства унифицированных и стандартных деталей.

В серийном производстве номенклатура изготовляемых изделий более или менее стабильна и регулярно повторяется в программе выпуска; число выполняемых в цехах деталеопераций значительно превышает количество рабочих мест. Поэтому детали необходимо изготавливать на рабочих местах партиями в порядке чередования.

Задачей ОПП в этих условиях является установление и обеспечение периодичности изготовления изделий в соответствии с заданием годового плана, т. е. определение размера партий выпуска изделий, размера партий деталей и периодичности их запуска в обработку.

В условиях массового производства наибольшее распространение получила система оперативного планирования поточного производства по «ритму выпуска», т. е. достигается согласование работы всех подразделений посредством выравнивания их производительности применительно к такту (ритму) выпуска готовых изделий.

Основные требования к массовому производству – максимальная непрерывность и ритмичность всех частей производственного процесса. Поэтому необходимы предварительные расчеты планов-графиков выполнения работ и загрузки каждой поточной линии

Контрольные вопросы по теме.

1. Какова цель планирования сбыта продукции и какие показатели рассчитываются в этом разделе плана?

2. Какие расчеты выполняются в процессе разработки плана производства и какова последовательность этих расчетов?

3. Какие измерители объемов производства используются в практике планирования?

4. Каким образом осуществляется планирование незавершенного производства для единичного и крупносерийного производства?

5. Какие системы ОПП используются для производств разного типа (единичное, мелкосерийное, крупносерийное)?

Тема 7. Планирование ресурсного обеспечения деятельности предприятия

 

Изучив материалы темы, Вы сможете:

- узнать методику расчета плановой потребности предприятия в материально-технических ресурсах;

- узнать задачи, решаемые при планировании персонала;

- познакомиться с комплексом расчетов по планированию персонала предприятия;

- познакомиться с методикой планирования фонда заработной платы работников предприятия по отдельным категориям.

****

Планирование материально-технического обеспечения.

 

Данный раздел плана предприятия предусматривает определение общей потребности в материально-технических ресурсах и объема запасов. Разрабатывается в натуральном и стоимостном выражении. Исходными данными для составления плана материально-технического обеспечения (МТО) являются: производственная программа, потребности мероприятий планирования потенциала, нормы расходов материальных ресурсов, данные о расходе и остатках материалов на складах.

Точность расчетов потребности в материальных ресурсах существенно влияет на себестоимость продукции, так как в себестоимости машиностроительной продукции материальные затраты составляют 65-70%.

Расчет потребности производится централизованно отделом материально-технического обеспечения (ОМТО). План МТО формируется в два этапа. На первом этапе разрабатывается проект плана в форме заявок на необходимые материальные ресурсы, потребность в которых рассчитана укрупнено, исходя из перспективных планов развития и достигнутых результатов в предшествующем году. На втором этапе проект плана корректируется на основе уточненной производственной программы, принятых к реализации мероприятий развития потенциала предприятия, уточненных норм расхода ресурсов и производственных запасов.

Потребность предприятия в материально-технических ресурсах рассчитывается по трем основным видам: сырье и материалы; топливо и энергия; оборудование.

Потребность предприятия в сырье и материалах i -го вида определяется по месту потребления: на основное производство; топливо и энергия; на реализацию мероприятий по развитию предприятия; изготовление технологической оснастки и инструмента; создание необходимых материальных запасов. Общая потребность суммируется.

Потребность в основных материалах определяется прямым счетом (по деталям, изделиям):

,

где g_i – норма расхода i -го материала на j изделие; N_j – программа выпуска j -го изделия в штуках; n – номенклатурные позиции.

Потребность во вспомогательных материалах определяется:

,

 

где: N _в – программа или объем работ в условных измерителях; g _в– норма расхода на единицу объема.

Потребность в топливе и энергии определяется по направлениям их использования: на основные технологические процессы, промышленный транспорт, коммунально-бытовые нужды. На первые две группы потребность определяется прямым счетом исходя из объемов производства и норм расхода. На коммунально-бытовые нужды потребность определяется по каждой категории потребителей, с помощью специальных расчетов, учитывающих тип здания, длительность отопительного периода, вид топлива, его калорийность.

Потребность в оборудовании определяется для целей: замены устаревшего оборудования; увеличения производственной мощности в связи с ростом программы; внедрение мероприятий по плану технического развития; ремонтно-эксплутационных нужд.

На основе выявленной потребности составляется баланс материального обеспечения, в котором сопоставляется потребность в материальных ресурсах с источниками и размером их покрытия.

При планировании потребности в сырье и материалах выделяют три источника покрытия:

- остаток на складе на начало планируемого периода;

- количество материалов, которое может быть сэкономлено за счет мобилизации внутренних резервов (завышение нормы, потери);

- внешние поставщики.

При планировании потребности в оборудовании выделяют следующие источники:

- остатки неустановленного оборудования;

- оборудование собственного производства;

- внешние поставки.

Баланс показывает состояние обеспеченности предприятия ресурсами, наличие дефицита по отдельным видам ресурсов.

Для обеспечения бесперебойной работы предприятия создаются запасы материально-технических ресурсов. Нормы запасов изменяются в зависимости от условий завоза материалов и режима их потребления. Величина запасов определяется по отдельным видам материальных ресурсов. Различают текущий и страховой запасы. Текущий запас предназначен для нужд производства между двумя смежными поставками.

Норма текущего запаса (в днях) определяется как среднеарифметическая величина:

,

где n – число поставок в год.

Величина текущего запаса в натуральном выражении определяется по формуле:

,

где W _сут – среднесуточная потребность в материале.

Страховой запас гарантирует непрерывность производства в случае задержки очередной партии поставки материальных ресурсов.

Величина минимального страхового запаса определяется:

 

,

где – средний интервал между поставками.

Планирование персонала.

Планирование персонала включает комплекс расчетов по следующим подразделам:

- определение численности и состава работающих;

- планирование повышения производительности труда;

- определение средств на оплату труда;

- планирование потребности в рабочей силе и подготовке кадров.

Исходная информация для расчетов:

- производственная программа и ее трудоемкость;

- мероприятия по планированию потенциала (возможное изменение трудоемкости);

- нормы и нормативы по труду;

- действующие формы и системы оплаты труда и премиальные положения.

В свою очередь показатели планирования персонала используются при планировании себестоимости и разработке плана социального развития.

Основные задачи, которые должны решаться при планировании персонала:

- обеспечение роста производительности труда и превышение темпов ее роста над темпами роста оплаты труда;

- соблюдение соотношений в оплате труда отдельных категорий работников;

- обеспечение рационального соотношения численности и квалификации персонала, занятого в производстве, обслуживании и управлении;

- использование эффективных систем оплаты труда и премирования.

Планирование численности и состава работников.

Расчет численности работающих по предприятию производится по категориям работающих. Все работники предприятия делятся на промышленно-производственный персонал (ППП) и непромышленный персонал. К ППП относятся работники, занятые непосредственно в производстве и обслуживающие его (основные и вспомогательные рабочие, специалисты, служащие, охрана, ученики). Непромышленный персонал (персонал неосновной деятельности) – работники подразделений социальной сферы, находящихся на балансе предприятия.

При разработке долгосрочных и среднесрочных планов численность и состав ППП определяется укрупненным методом, исходя из принятого объема производства и темпов роста производительности труда, и распределяется по категориям на основе структуры персонала базового года с учетом ее изменения в результате реализации стратегии развития предприятия (расширение, создание новых производств и т. п.):

 

,

 

где – численность планового и базового периодов, чел.; – индекс изменения численности.

,

где I_Q – индекс изменения объема производства; I_q – индекс изменения производительности труда.

При разработке годового плана осуществляется детальный расчет численности по каждой категории.

Планирование численности рабочих.

В основе планирования численности рабочих лежит время работы. Для этого составляется плановый баланс (бюджет) рабочего времени одного рабочего на год (т. е. число дней и часов, которое он должен отработать в течение планового периода).

Различают три фонда времени:

- календарный (Т_к) – 365 (366) годовой; 90 (92) квартальный; 30 (31), 28 (29) месячный;

- номинальный (Т_н) – максимальное число рабочих дней, которое может быть использовано в плановом периоде:

Т_н = Т_к – Нерабочие дни (воскресные, праздничные дни);

- полезный (эффективный) (Т_эф) – время фактического пребывания рабочего на предприятии:

Т_эф = Т_н – Неявки по различным причинам (отпуска, болезни и т. д.)

В зависимости от формы оплаты труда (сдельная, повременная) расчет численности рабочих производится двумя способами.

1) Численность основных рабочих-сдельщиков определяется на основе трудоемкости производственной программы:

,

или ,

где – плановая численность рабочих сдельщиков; – плановый эффективный фонд времени рабочего; – коэффициент выполнения норм; – количество изделий; – трудоемкость изготовления изделия i- го вида; – количество номенклатурных позиций плановой производственной программы; – трудоемкость плановой производственной программы, рассчитанная на основе базовой трудоемкости; – предполагаемое изменение трудоемкости в плановом периоде.

Численность вспомогательных рабочих сдельщиков определяется на основе трудоемкости вспомогательных работ аналогично основным.

2) Численность рабочих повременщиков (основных и вспомогательных) определяется по формуле:

 

,

 

где: О_о – объем обслуживания (измеритель – в зависимости от профессии – единица оборудования, единица ремонтной сложности, м² убираемой площади и т. п.); t _см – количество смен; Н_о – норма обслуживания одним рабочим; k _ив – коэффициент использования номинального фонда времени .

После расчета плановой численности рабочих и сопоставления с фактическим наличием определяется дополнительная потребность в кадрах или необходимость их сокращения и разрабатывается план по приему и подготовке недостающих кадров, повышению их квалификации.

Целесообразно разрабатывать баланс квалифицированных рабочих по профессиям, исходя из перспективного плана развития предприятия.

Численность и структура специалистов и служащих определяется исходя из функциональных потребностей предприятия в соответствии с объемом и сложностью работ и оформляется в виде штатного расписания с указанием должности, числа работников и размера оплаты труда.

Планирование фонда заработной платы.

Плановая потребность в средствах на оплату труда может определяться укрупнено – по численности работников и средней заработной плате или нормативу заработной платы в одном рубле продукции:

 

или ,

 

где – плановый фонд заработной платы; – плановая численность работников; – плановая средняя заработная плата; – плановый объем производства продукции; – норматив заработной платы в одном рубле продукции.

Эти методы используются в основном в перспективном планировании и при разработке проекта годового плана.

В текущем планировании используется дифференцированный расчет по элементам выплат, с помощью которых определяется ФЗП по категориям персонала по предприятию в целом и его подразделениям.

При расчете ФЗП рабочих последовательно определяют часовой, дневной и месячный (годовой) фонд заработной платы, которые отличаются составом включаемых элементов заработной платы.

Структура ФЗП рабочих представлена на рис. 7.

 

Рис. 7. Структура ФЗП рабочих.

 

Величина доплат, включаемых в часовой, дневной и месячный фонды заработной платы, определяется на основании трудового законодательства и коллективного договора.

Тарифный фонд заработной платы для сдельщиков (ФЗП_тар.сд), т. е. занятых на нормируемых работах, выплачивается либо за выработанную продукцию (единицу), либо за отработанное время (часы).

1) ,

где N_i – число изделий по плану, шт.; С _i – сумма сдельных расценок на единицу i изделия, руб./шт.

 

2) ,

 

где – средняя часовая тарифная ставка работ, руб./норма-час; – плановая трудоемкость производственной программы, час.

Тарифный ФЗП для повременщиков определяется:

 

,

 

где – плановая численность рабочих повременщиков, чел.; – плановый эффективный фонд времени, час; – средняя часовая тарифная ставка рабочего, руб./чел.-час.:

 

,

 

где: – часовая тарифная ставка первого разряда, руб.; – средний тарифный коэффициент.

Планирование доплат производится прямым расчетом по элементам выплат по формулам, приведенным в специальной справочной литературе (Справочник экономиста по труду).

В расчетах себестоимости применяется деление заработной платы рабочих на основную (оплата времени, связанного с производственной деятельностью) и дополнительную (оплата неотработанного времени) заработную плату.

Плановый ФЗП специалистов и служащих определяется на основании штатного расписания, установленных окладов и персональных надбавок.

ФЗП непромышленного персонала определяется на основе плановой численности по каждому виду деятельности и условий оплаты труда аналогично расчетам соответствующей категории ППП.

Общий фонд заработной платы предприятия определяется путем суммирования фондов по отдельным категориям работников.

Важным расчетным показателем при планировании персонала является средняя заработная плата, которая определяется в целом по предприятию и по категориям работающих:

 

,

 

где: – средняя заработная плата ППП; – плановая среднесписочная численность ППП предприятия; – плановый фонд заработной платы.

Рост средней заработной платы () за плановый период сопоставляется с ростом производительности труда (I_q).

При этом должно соблюдаться следующее соотношение:

 

.

 

Обратная зависимость экономически может быть оправдана только для новых производств или в начальный период освоения новой продукции.

 

Контрольные вопросы по теме.

1. На основе какой информации и по каким видам ресурсов разрабатывается план МТО?

2. Как рассчитывается величина минимального страхового запаса?

3. Какие задачи решаются в процессе планирования персонала предприятия?

4. Что собой представляют календарный, номинальный и эффективный фонд времени?

5. Каким образом планируется фонд заработной платы для решения задач текущего планирования?

 

Раздел 4. «Планирование ЗАТРАТ И РЕЗУЛЬТАТОВ. ФИНАНСОВОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ»

(Модуль 4)

Тема 8. Планирование затрат и результата

 

Изучив материалы темы, Вы сможете:

- узнать задачи планирования затрат и информационную базу для плановых расчетов;

- изучить группировку затрат по элементам и статьям для целей планирования;

- узнать порядок планирования затрат метолам прямого счета;

- познакомиться с методами составления сметы затрат на производство;

- изучить плановые показатели результатов производственно-хозяйственной деятельности предприятия;

- познакомится с основами бюджетного планирования.

 

****

Планирование затрат

 

Под планированием затрат понимается стоимостная оценка использованных в процессе производства ресурсов (сырья, материалов, энергии, основных фондов, труда), а также других затрат на производство и реализацию (стоимость аренды, страхования, рекламы и др.).

Планирование затрат осуществляется для определения общей стоимости, потребляемых в процессе производства и реализации ресурсов и расчета предполагаемого результата (прибыли). Планирование затрат является средством увязки натуральных и стоимостных показателей производства, выявления и оценки его экономической эффективности.

В процессе планирования затрат решаются следующие задачи:

- рассчитывается стоимость ресурсов, необходимых для производства продукции;

- определяется общая величина затрат на производство;

- исчисляется себестоимость каждого вида продукции;

- разрабатываются предельные затраты для отдельных подразделений для оперативного контроля.

Эти задачи решаются путем технико-экономических расчетов, в которых используются технические нормы, нормативы и иные параметры производственного процесса, фиксируемые в технической документации, а также учитываются экономические условия производственной деятельности (цены ресурсов, система оплаты труда, нормативы платежей и др.).

Исходной базой расчетов являются:

- планируемые объемы продукции (работ, услуг) в натуральном и стоимостном выражении;

- нормы расхода материальных ресурсов и расчеты потребности в ресурсах в натуральном выражении;

- договора на поставку материальных ресурсов и выпускаемой продукции, на оказание услуг, содержащие условия их выполнения и оплату;

- нормы затрат труда, расчеты численности и профессионального состава работников и условия оплаты труда;

- экономические нормативы (нормы амортизации, отчислений на социальные нужды, страховых платежей и др.);

- планируемые результаты реализации мероприятий по развитию потенциала предприятия;

- мероприятия, разработанные по результатам технико-экономического анализа, в части снижения затрат и сокращения потерь.

При проведении расчетов необходимо исходить из следующих требований:

- рациональный выбор используемых ресурсов, их цен, структуры и качества, условий поставок, транспортировки, хранения;

- оптимизация условий производства (размер партий, режим работы оборудования, сменность);

- оптимизация процесса производства (совершенствование организации производства в целях сокращения потерь времени);

- выделение затрат, включаемых в себестоимость и возмещаемых из прибыли;

- распределение единовременных производственных затрат, обеспечивающих производство в течение длительного времени (например, расходов на подготовку и освоение производства новых видов продукции) по периодам пропорционально объему выпуска продукции в каждом периоде.

В зависимости от целей планирования, длительности периода планирования, этапов разработки планов, определенности номенклатуры выпускаемой продукции, т. е. от полноты исходной информации, плановые затраты определяются путем:

- детальных сметно-нормативных расчетов величины необходимых затрат (метод прямого счета);

- укрупненных расчетов предполагаемого изменения базового уровня затрат.

Для целей планирования и учета затрат применяются различные их классификации.

1. По экономическим элементам и калькуляционным статьям.

Группировка затрат по элементам предусматривает объединение отдельных расходов по группам однородности безотносительно к тому, на что и где они израсходованы.

Затраты группируются по следующим элементам:

- материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);

- затраты на оплату труда;

- отчисления на социальные нужды;

- амортизация;

- прочие затраты;

Такая группировка используется при составлении сметы затрат на производство, которая показывает сколько и каких расходов будет сделано. Смета необходима для расчета потребности в денежных средствах при планировании финансов.

Для исчисления себестоимости единицы продукции и контроля затрат в ходе производства применяется группировка затрат по производственному назначению и месту возникновения, т. е. по калькуляционным статьям.

Такая группировка должна обеспечить наилучшее выделение затрат, связанных с производством отдельных видов продукции, которые могут быть прямо или косвенно включены в их себестоимость. Состав статей определяется предприятием с учетом отраслевых особенностей производства.

Чаще всего используется следующая группировка затрат:

- сырье и основные материалы;

- возвратные отходы (вычитаются);

- покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера;

- топливо и энергия на технологические цели;

- основная заработная плата основных производственных рабочих;

- дополнительная заработная плата основных производственных рабочих;

- отчисления на социальные нужды;

- расходы на подготовку и освоение производства;

- общепроизводственные расходы;

- общехозяйственные расходы;

- потери от брака;

- прочие производственные расходы;

- коммерческие расходы (расходы по продажам).

2. По способу отнесения на себестоимость конкретного продукта затраты делятся на прямые и косвенные.

Прямые затраты непосредственно включаются в себестоимость определенной продукции (заработная плата основных рабочих, основные материалы и