Студент должен. - особенности проектирования технологических процессов сборки узлов;

знать:

- особенности проектирования технологических процессов сборки узлов;

уметь:

- разрабатывать схемы сборки узлов составлять перечни операций, составлять и заполнять операционные карты, выбирать технические средства, обосновывать принятые решения.

 

ЛЕКЦИЯ

1. Технологический процесс сборки (Технологическая норма времени сборочных работ, основы технического нормирования сборочных работ)

2. Технологические методы повышения производительности труда при сборочных работах

 

1 Технологический процесс сборки (Технологическая норма времени сборочных работ, основы технического нормирования сборочных работ)

После рассмотрения структуры сборочной операции делаем классификацию сборочной операции по элементам:

Таблица 1

Сборочные операции
Основные технические элементы	Вспомогательные элементы
сборочные	контрольно-проверочные и регулируе-мые	слесарные и пригоноч-ные	подготови-тельные	перемес-тительные	установоч-ные
Надеть Вставить Ввернуть закрепить	Промерить Осмотреть Отрегули-ровать	Нарезать Резьбу и т. д.	Сортировать смазать	Переместить продвинуть	установить

 

Время сборки объекта складывается из времени:

-выполнения основных и вспомогательных приемов

-сборочных и вспомогательных операций

Техническая норма времени на сборку – это регламентируемое время выполнения некоторого объема работ в определенных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.

Техническая норма времени – есть мера общественного труда, характеризующийся достигнутый уровень технологии и организации производства.

Нормы времени классифицируются:

1) по периоду их действия делятся на:

а. условно-постоянные

б. временные

в. Разовые

г. сезонные

2) по отраслевому признаку

а. общепромышленные (межотраслевые)

б. отраслевые

в. заводские

3) по степени укрупнения прямых нормативов и способу расчета норм затрата труда

а. дифференцированные

б. укрупненные

в. типовые

г. комплексные

д. единые

Техническая норма времени устанавливается на любой объем работ: одна операция, группу операций и т. д.

Если норма времени устанавливается на выполняемый объем работы = единице нормирования при выполненной технологической операции, т. е. называют нормой штучного времени.

Время, потребное для выполнения сборочной операции, т. е. норма штучного времени: Т_ш=Т_о+Т_в+Т_обсл+Т_отд, где

Т_о – основное время, требуемое для выполнения непосредственно процесса сборки.

Т_в – вспомогательное время (время для совершения движений или действий «взять деталь», «переместить инструмент»)

Т_обсл – время обследования рабочего места (раскладка инструмента, удаление инструмента)

Т_отд – время перерывов

Основное То и вспомогательное Тв обычно не разделяют.

Сумма Т_о+Т_в составляет Т_оп – оперативное время,

Т_обсл – организация и техническое обследование = Т_техн+Т_орг+Т_обсл (Т_техн+Т_орг) + Т_отд = задаются в % от оперативного времени. Тогда Т_ш=Т_оп[1+(А_тех+А_орг+А_отд)/100]

Для нормирования труда в единичном, мелкосерийном производстве

Формула нормы штучного времени упрощается:

Т_ш=Т_оп(1+К/100), где К суммарное время обследования раб места и отдыха, % от определенного времени.

Основы технического нормирования сборочных работ.

Тех процесс сборки представляет собой совокупность операций по соединению деталей в определенной последовательности в целях получения готового изделия.

Сборка является заключительной стадией общего производственного процесса, поэтому она во многом определяет качество. Повышение качества продукции неразрывно связано с нормированием и организацией труда рабочих сборочных цехов.

Тех процесс может быть не однородным и вследствие смешаны и монтажные работы, а так же переборочные работы. Они нормируются с учетом нормативного поправочного коэффициента относительного времени сборки.

Сборочная операция - часть технологического процесса сборки, ограниченная над одной сборочной единицы на одном рабочем месте. Расчленение операции является необходимым условием нормирования.

При нормировании сборочных работ необходимо учитывать следующие условия:

1. Т/п сборки разрабатывается для нескольких взаимоориентируемых деталей, поэтому нормировщик должен уметь читать сборочные чертежи, тех карты, что бы избежать пропуска в расчетах отдельных приемов труда.

2. В слесарно-сборочных работах как основные, так и вспомогательные работы в основном являются ручными, поэтому при нормировании Т_оп не подразделяется на Т_о и Т_В.

3. Норма времени на слесарно-сборочные работы разрабатывают с учетом применения оптимальных методов работы и трудовых приемов, например, применение более совершенных механизмов, чередование нагрузки на отдельные органы человека.

4. Т/п в единичном и мелкосерийном производстве:

а) Не детализируются и сборщики выполняют разнообразные комплексы работ, поэтому нормативы времени в этих условиях разрабатывают и применяют укрупненные – нормирование происходит по типовым нормам.

б) В серийном производстве – сборочный процесс делится на операции, нормативные времени исполнения более детализированные расчеты производства по укрупненным нормативам времени

в) Для крупносерийного и массового производства – разрабатывают детализированные элементы нормативы времени. Чем детальнее разработан т/п сборки, тем более точно может быть осуществлено его нормирование.

При внедрении нового т/п нормы устанавливаются аналитически-расчетным методом с применением поправок.

5. Нормирование сборочной работы зависит от формы организации труда и применения инструментов и оборудования.

Различают:

а) индивидуальную сборку – определяет технологический процесс на операции, который складывается из продолжительности выполнения отдыха и трудовых действий.

б) бригадную – выполняют сборку на верстаке и конвейере

в) операционный

г) поточную

д) конвейерную – норма времени устанавливается на основе паспортных данных оборудования с учетом времени на отдых

6. ручной характер труда при сборке требует срочного учета трудовых действий рабочего, поэтому при нормировании операцию расчленяют.

7.Норма штучного времени на сборочную операцию с учетом всего комплекса приемов:

………………………………………………………………………………………. где m – число расчетных компонентов

t_ni – время на выполнение расчетного комплекса приемов

К_i – …. Поправочный коэффициент.

К – коэффициент учитывающий тип производства

Она определяется в следующем порядке:

1) деление операции расчетным комплексом

2) отработанную нормативную продолжительность выполнения каждого комплекса по нормативам

3) определяется время Т_об и Т _отд и Т_пз – оно считается в % от Т_оп

4) рассчитать Т_шт

 

2 Технологические методы повышения производительности труда при сборочных работах

При установлении прогрессивных технически обоснованных норм необходимо учитывать опыт передовиков производства, рациональный тех процесс с использованием последних технических достижений, учитывать правила труда, где производить обобщение передовых, наиболее производительных методов труда.

Производительность труда – это степень производительности деятельности людей в течение определенного времени – определяется количеством продукции за единицу времени.

Трудоемкость сборки составляет 20-45% от общей трудоемкости производства изделия. Кроме того сборочные работы пока еще наименее механизированы и автоматизированы.

А почему?

Сборка АД имеет ряд особенностей:

1) сложность, наличие разнообразных работ двигателя

2) большое разнообразие конструкции сборочной единицы

3) недостаточная технологичность применений к автомату сборочных работ

4) частая модификация

5) малая серийность

6) недостаточный уровень взаимозаменяемости изделий

7) высокая точность основных сборочных работ и обязательный контроль

Механизация? – замена ручного способа выполнения сборочных работ на машины

Автоматизация? – автоматическое выполнение всех работ – рабочие наблюдают за работой автоматов.

Основными технологическими методами повышения производительности труда является:

1) проведение комплексной механизации и автоматизации производственных процессов.

2) Частичная – автоматизация отдельной части т/п

3) Комплексная – все основные и вспомогательные операции автоматизированы.

4) Но применение комплексной механизации и автоматизации связаны с большими трудностями.

5) частичная механизация и автоматизация процессов сборки.

6) На всех этапах сборки внедряется механизированные средства, как электро, пневмоинструмент, предельные ключи, приспособления.

7) усовершенствование вспомогательных и транспортных работ.

8) Например, механизированная установка для промывки.

9) выбор схем базирования

10) составление технологических схем сборки

11) усовершенствование т/п сборки

12) совершенствование НОТ

13) совершенность форм и систем зарплаты.

Вывод:

Не смотря на сложность автоматизации всего сборочного процесса в целом автоматизация может внедряться на отдельные операции. В первую очередь автоматизируют наиболее сложные операции, для чего создают сборочные полуавтоматы и автоматы, которые потом комплексуют в сборочные линии. На них большая роль отводится управлению с применением ЭВМ. В настоящее время уделяют большое внимание работе технике. Промышленные работы находят все большее применение.

СПУ - система программного управления предназначена для автоматического управления складского комплекса при выполнении погрузочно-разгрузочных операций.

Система управления обеспечивает перемены работа к заданному грузоместу склада и формирование команд управления электродвигателями приводов при выполнении последовательности операций по загрузке и разгрузке грузоместа.

Каждое место на стеллаже закодированно. Робот выполняет следующие операции:

- Захват выдвигается в сторону погрузочно-разгрузочного стола и встает под тару с грузом.

- грузоподъемник с выдвинутым захватом поднимается над столом и снимает с него груз.

- захват с поднятым грузом возвращается до исходного положения на грузоподъемнике.

- тележка движется вдоль склада, грузоподъемник движется до момента нахождения заданного грузоместа.

- захват выдвигается влево или вправо в зависимости от заданного стеллажа

- грузоподъемник с выдвинутым захватом опускается вниз, оставляя тару с грузом на стеллаже

- захват без груза возвращается вправо или влево до исходного положения на грузоподъемнике. Цикл «Отнести» заканчивается.

Робот приступает к выполнению 2ой программе или возвращается к погрузочно-разгрузочному столу.

-стол робот находится на исходной позиции у погрузочно-разгрузочного стола.

- С пульта управления задается грузовое место с которого необходимо принести тару с грузом и подается команда «принести»

При нажатии кнопки «Пуск» робот выполняет следующие операции:

- тележка движется вдоль склада, грузоподъемник движется вверх до момента нахождения заданного грузового место.

- захват выдвигается в сторону заданного стеллажа под тару с грузом.

- грузоподъемник с выдвинутым захватом поднимается вверх снимая с полки тару с грузом.

- захват с тарой возвращается в исходное положение на грузоподъемнике.

- тележка и грузоподъемник движутся в направлении к погрузочно-разгрузочному столу.

- захват выдвигается в сторону стола

- грузоподъемник с выдвинутым захватом опускается, опуская тару с грузом на стол.

- захват без тары возвращается в исходное положение на грузоподъемнике.

Цикл «принести» заканчивается.

 

ОПОРНЫЙ КОНСПЕКТ К УРОКУ № 7

Дисциплина: Технология сборки двигателя

Раздел 2: Проектирование технологических процессов сборки ГТД

Тема 2.2: Технология сборки основных пар ГТД

2.2.1 Технология сборки подвижных разъемных соединений (резьбовых)

Вид урока: Лекция

Продолжительность урока: 2 часа