Классификации стекол

В зависимости от основных стеклообразующих компонентов различают стекла:

* оксидные - силикатные (основной компонент SiO₂), алюмосиликатные (Al₂O₃, SiO₂), боросиликатные (B₂O₃, SiO₂), бороалюмосиликатные (B₂O₃, Al₂O₃, SiO₂), алюмофосфатные (Al₂O₃, P₂O₅), бороалюмофосфатные (B₂O₃, Al₂O₃, P₂O₅), бороалюмосиликофосфатные (B₂O₃, Al₂O₃, SiO₂, P₂O₅), фосфорванадатные (P₂O₅, V₂O₅), силикотитанатные (SiO₂, TiO₂,) и силикоцирконатные (SiO₂, ZrO₂,);

* халькогенидные - халькогениды мышьяка (As₂S₃, As₂St₃, As₂Fe₃), сурьмы (Sb₂Se₃), таллия (Ta₂Se₃) и др.;

* галогенидные - фторобериллатные (BeF₂).

 

По назначению и области применения различают:

* техническое стекло - неорганическое стекло и изделия из него, предназначенные для использования в различных областях науки и техники:

* светотехническое, бесцветное и цветное - предназначено для изменения ин­тенсивности, спектрального состава и направления проходящих через него световых потоков. Это рассеиватели фар, подфарников, свето­форов, маяков, светофильтры и др.;

* транспортное - защитное стекло для остекления воздушного, автомобильного и других видов транспорта, а также для машин различного рода. Данное стекло является безопасным и характерно тем, что при его разрушении не возникает острых, либо разлетающихся осколков. Подразделяется на закаленное стекло (сталинит, секурит, дюралекс и др. - подвергается специальной термической обработке, в результате которой в нем образуются остаточные напряжения, обеспечивающие повышенную механическую прочность, термостойкость и безопасных характер разрушения: при ударе стекло разрушается с образованием большого числа мелких тупых осколков) и триплекс (безосколочное трехслойное стекло, состоящее из двух листов 2 или 3-мм стекла, между которыми проложена полимерная поливинилбутиральная пленка, которая при нагревании под давлением подплавляется и склеивает стекла;

* оптическое - изделия из стекла, в которых используются его оптические свойства (очки, линзы и др.);

* химико-лабораторное - химически и термостойкие стекла, используемые в химической, медицинской промышленности, лабораториях для специальных целей;

* стекловолокно - волокна, получаемые из расплава стекла, используемые для изготовления стеклянной ткани, электро-, звуко- и теплоизоляционных материалов, стеклопластиков, проводников светового излучения и др.;

* глазури (относятся также к бытовому стеклу) - стекловидные покрытия на керамических изделиях, придающие им декоративный вид, водо- и газонепроницаемость, защищающие от действия различных реагентов;

* строительное стекло - силикатное стекло и изделия из него, обладающие механической прочностью, прозрачностью, долговечностью в эксплуатации и малой теплопроводностью:

* листовое стекло – с гладкой поверхностью - витринное (толщиной 6,5 и более мм) и оконное (толщиной 2,0±0,2 мм, 2,5±0,2 мм, 3,0±0,2 мм, 4,0±0,3 мм, 5,0±0,3 мм, 6,0±0,4 мм), а также узорчатое и армированное (также безопасное стекло, внутрь которого для предотвращения разлетания осколков помещена металлическая сетка);

* профильное стекло (стеклопрофилит - изделия коробчатого сечения -швеллеры, применяемые для создания просвечивающих перегородок);

* стеклоблоки (массивные или пустотелые блоки, применяемые для создания просвечивающих преград в различных сооружениях);

* стеклопакеты (изделия, в которых два листа и более соединены по периметру разными способами. Применяются для остекления зданий, устройства перегородок, в качестве дверей и т.п.);

* бытовое стекло - неорганическое силикатное стекло и изделия из него, предназначенные для использования в быту:

* посудное стекло - бесцветное или цветное (сортовое стекло - художественные изделия, изготовленные с помощью ручного, механизированного выдувания либо прессованием, хрусталь с художественной обработкой или без нее, жаростойкая посуда);

* тарное стекло (сосуды для транспортировки и хранения пищевых продуктов, парфюмерии и косметики, химических реактивов, аптечно-медицинских товаров);

* украшения и имитации, а также глазури (см. выше);

* зеркала (изделия из листового стекла толщиной 4–8 мм с полированной поверхностью и зеркальным покрытием);

* эмали (легкоплавкое покрытие, наносимое на поверхность металлических изделий для защиты их от коррозии и улучшения внешнего вида).

 

По способу производства различают:

· прессованное стекло - множество объектов, изготовленных из стекла методом прессования (с использованием пресс-форм);

· выдувное стекло - объекты, изготовленные из стекла методом выдувания: изделия бытового и технического назначения;

· тянутое стекло - вид технического стекла с гладкой поверхностью, выработанного способом вытягивания: листовое стекло вертикального лодочного и безлодочного способа производства, трубы, дроты и др.;

· прокатное стекло - множество объектов, изготовленных из стекла методом проката (с использованием металлических прокатных валов);

· флоат-стекло - термически полированное листовое стекло, изготавливаемое флоат-способом на расплаве металла (олова).

 

Технология изготовления фарных рассеивателей

с использованием метода прессования

Фарные рассеиватели отечественной промышленностью изготавливаются на автомате, состоящем из вращающейся станины, на которой по кругу установлены 12 матриц, и пуансона с ограничительным кольцом, перемещающегося в вертикальной плоскости. Расплавленная стекломасса подается из ванны-печи к особому устройству - фидеру, расположенному над автоматом. Фидер отмеряет определенного веса порцию стекломассы и продавливает ее через специальное очко. Порция стекломассы отрезается ножницами и в виде продолговатой капли скатывается по лоткам в матрицу. Происходит поворот станины пресс-автомата на одну позицию (30^о), и матрица с каплей стекломассы оказывается под пуансоном. Пуансон опускается, раздавливает каплю в матрице, формуя из нее рассеиватель, и вновь поднимается. Одновременно в следующую матрицу уже подана очередная капля стекломассы. Происходит поворот станины еще на одну позицию, и цикл повторяется. Через несколько таких циклов частично остывшие рассеиватели специальными захватами извлекаются из матриц, подаются по транспортеру к печам для снятия внутренних напряжений, а затем на разбраковку и упаковку.

В результате на буртике рассеивателя остаются следы матрицы и ограничительного кольца. Эти следы можно легко разграничить по функциональному признаку - следу разъема полуформ, который представляет собой небольшой выступ, располагающийся по всей боковой поверхности буртика ближе к его основанию.

 

Рис. 1. Схема пресс-формы автомата: 1- пуансон; 2 - ограничительное кольцо; 3 - рассеиватель; 4 - матрица

 

В результате на буртике рассеивателя остаются следы матрицы и ограничительного кольца, которые легко разграничить по следу разъема полуформ, представляющему собой небольшой выступ, располагающийся по всей боковой поверхности буртика ближе к его основанию (рис. 2).

 

Рис. 2. Локализация следов: 1 - матрицы; 2 - ограничительного кольца; 3 - разъема (4 - буртик)