Результаты обогащения на концентрационном столе

Продукты обогащения	Выход продуктов	Количество извлеченного минерала, г	Массовая доля минерала, %	Массовая доля металла, %	Извлече-ние металла, %	Эффектив-ность процесса, %
г	%
Концентрат
Промпродукт
Хвосты
Исходный продукт		100,0				100,0

 

Примечания к табл. 5.1:

– количество продукта обогащения и извлеченного минерала в нем определить взвешиванием;

- массовую долю металла (элемента) в продукте, например в концентрате , рассчитать по формуле

, %, (5.3)

где –массовая доля минерала в продукте (концентрате), %;

– массовая доля металла (элемента) в извлекаемом минерале, %.

Величина зависит от химического состава минерала, ее определяют как отношение мольной массы металла к мольной массе всего минерала. Например, массовая доля железа в магнетите, химический состав которого отвечает формуле Fe₃O₄

%; (5.4)

– извлечение металла в концентрат рассчитать по формуле:

, %, (5.5)

где –выход концентрата; %;

–массовая доля металла в исходном продукте;

- извлечение в хвосты и в промежуточный продукт рассчитать аналогичным образом;

- эффективность процесса Е рассчитать по формуле

Е = , %, (5.6)

где – содержание извлекаемого минерала в руде, %.

6.2. Техническую характеристику концентрационного стола представить в виде табл. 5.2.

Примечания к табл. 5.2:

- общую производительность стола Q рассчитать по формуле

Q = , (5.7)

где Р –масса исходной пробы, кг;

t –продолжительность процесса обогащения, час;

– удельную производительность q рассчитать по формуле

q = , (5.8)

где F – площадь деки, м².

Таблица 5.2