Нормирование затрат и их роль в управлении затратами

 

Первоначальный смысл нормирования ресурсов сводится к процессу установки нормативно обоснованных затрат ресурсов (материальных, трудовых, финансовых и др.) в расчете на единицу продукции.

- Нормирование - это процесс разработки и установления предельных величин запаса и расходования производственных и иных ресурсов, необходимых для обеспечения процесса производства и реализации продукции (работ, услуг).

Целью нормирования расходования ресурсов является обеспечение эффективного их использования на основе комплексных усилий по снижению совокупных затрат на производство и реализацию продукции. Указанного можно достичь, если при нормировании главное внимание будет уделяться возможностям использования современной эффективной техники и технологии и соответствующей организации труда и управления, которые способствовали бы снижению затрат ресурсов и своевременно отражали это снижение в нормах расхода.

Если нормы устанавливаются в абсолютном выражении (например, норма времени в нормо-часах), то нормативы отражаются, как правило, в коэффициентах или в процентах на все виды используемых ресурсов.

Норма - это предельно допустимая (максимальная или минимальная) величина расходования любого ресурса на единицу продукции.

С целью реализации функции управления издержками, в том числе планирования, используют систему норм и нормативов, которая классифицируется в зависимости от цели, объектов нормирования, масштабов, времени действия и других критериев.

 

1. В зависимости от объектов нормирования вся нормативная база делится на:

 

- Нормы использования трудовых ресурсов;

- Нормы запасов и расходования товарно-материальных ценностей;

- Нормы использования основных фондов;

- Нормы и нормативы организации производственных процессов;

- Нормы и нормативы использования финансовых ресурсов.

 

2. По масштабам применения нормативная база делится на:

- Нормы и нормативы, которые устанавливаются на основе государственных стандартов и требований;

- Нормы и нормативы, которые рекомендуются к применению на отраслевом уровне;

- Общезаводские нормы;

- Предметные, детальные, пооперационные нормы, разрабатываются предприятием самостоятельно.

 

3. По времени действия нормы и нормативы подразделяются на:

- Перспективные;

- Текущие.

Нормирование затрат осуществляется согласно размерных, весовых и качественных характеристик составляющих элементов и продукции в целом.

При этом учитываются технология изготовления продукции, а также условия транспортировки, хранения, эксплуатации, обслуживания, утилизации.

Существует правило: чем больше объем производства и реализации продукции, тем более тщательно должны нормироваться затраты рабочего времени и тем более дифференцированными (по переходам, операциям, деталям, стадиям технологического процесса и т.п.) должны быть нормативы.

Даже незначительные превышения фактических затрат рабочего времени против нормативных вызывают существенное рост фонда заработной платы, рост себестоимости и снижение рентабельности продукции. В массовом многосерийном и серийном производстве при изготовлении продукции используют методы технического нормирования труда.

Недостатком, который тормозит использование нормирования труда на предприятии, является трудоемкость этого процесса.

 

В рамках нормирования затрат на предприятии учитывают следующие нормы:

 

1. Норма времени х (Н_вр) – количество времени, установленное для производства единицы продукции при нормальных организационно-технических условиях, соответствующих ей профессии и квалификации.

Норма времени выражается в часах на единицу времени продукции (час/ед.) и используется при определении срока выполнения заданного объема работ. Норма времени отражает продолжительность процессов только по времени без учета трудоемкости.

 

2. Норма затрат труда (Н_зт) – количество затрат труда, установленное для производства рабочими единицы продукции при нормальных организационно-технический условиях, соответствующих ей профессии и квалификации.

Норма затрат труда выражается в человеко-часах на единицу продукции (чел.-час/ед.) и используется при расчете сдельных расценок.

 

Нормы затрат труда условно называется нормами времени.

Зависимость между нормой времени (Нвр) и нормой затрат труда (Нзт) выражается формулой:

где Чр - число рабочих в бригаде.

 

3. Норма выработки (Н_выр) – количество продукции, которую должен изготовить рабочий при нормальных организационно-технических условиях, соответствующих профессии и квалификации. Норма выработки выражается в единицах измерения продолжительности на единицу времени (чел.-час/ед.) с учетом количества рабочих, необходимых для данного рабочего процесса, и определяется за единицу времени (1 смена) по формуле:

где количество часов.

 

4. Норма времени станка (Н_{вр маш}) – количество рабочего времени, устанавливаемого для производства единицы продукции при эффективном использовании машины и при отсутствии простоев. Норма времени станка выражается в часах на единицу продукции (час/ед.).

 

5. Норма времени рабочих в (управляемых или обслуживающих станок) определяется умножением нормы времени машины на количество рабочих:

 

6. Норма производительности станка – количество продукции, вырабатываемое машиной за единицу времени.

Наиболее распространенный показатель – сменная обработка станка.

Сменная норма производительности станка определяется по формуле:

где Тс - время смены.

Тема 8