Факторы, влияющие на точность обработки (неточность и износ приспособлений, станков, неточность и износ инструмента).

К ним могут быть отнесены неточность и износ станка, неточность и износ приспособлений и инструментов, погрешности установки детали на станке, не жесткостью системы СПИД (станок-приспособление-инструмент-деталь), температурные деформации и остаточные напряжения.

а) неточность и износ станка.

Известно, что металлорежущие станки изготовляют с определенной точностью, регламентированной ГОСТами. По данным ГОСТа радиальное биение шпинделей токарных и фрезерных станков допускается в пределах 0,01-0,15 мм. Торцевое биение – 0,01-0,02 мм, непараллельность направляющих станин 0,02мм на длине 1000 мм.

б) неточность и износ приспособлений.

Приспособления изготавливаются с учетом точности изготовления детали. При точности обработки детали по 6…9 квалитету допуски на точные размеры приспособления устанавливают в пределах 1/3,1/2 допуска на деталь.

В процессе работы также имеет место изнашивание отдельных частей приспособления, что дополняет погрешность обработки на данном приспособлении.

в) неточность и износ инструмента.

Инструмент изготавливается с высокой точностью. Неточность режущего инструмента, особенно мерного (сверла, развертки, зенкеры, протяжки, фасонные резцы), переносится на обрабатываемые заготовки.

Точность изготовления инструмента довольно высока и поэтому неточность изготовления мало отражается на точности изготовления детали. Значительно большее влияние оказывает износ инструмента.

При чистовой обработке заготовок износ станков происходит по задней поверхности.

 

Зависимость износа инструмента U от длины резания L следующая:

На участке I износ наиболее интенсивен. В период начального износа происходит приработка режущего лезвия, шероховатость поверхности постепенно уменьшается.

Начальный износ и его продолжительность зависят от материала режущей части и изделия, качества заточки, доводки и режима резания.

Участок II характеризуется нормальным износом инструмента, прямопропорциональным пути резания. Интенсивность этого периода износа принято оценивать относительным износом U₀=U/L, мкм/км.

Участок III соответствует катастрофическому износу, выкрашиванию и поломке.

Расчет износа инструмента, влияющего на точность обработки:

U=U₀*L/1000

Применительно к точению длина пути равна:

L=П*Д*l/(1000*S),

Где Д – обрабатываемый диаметр;

L – длина;

- длина обрабатываемой заготовки;

S – подача в мм/оборот.

Величины начального и относительного износов приводятся в справочниках.

Размерный износ режущего инструмента можно компенсировать периодической подналадкой станка.

Компенсация износа мерного инструмента чаще всего производится заменой инструмента.

Износ абразивного инструмента компенсируется правкой алмазным инструментом.