Тенденции технического совершенствования и надежности ГМС и их эксплуатации.Этапы развития и задачи эксплуатации ГМС в РБ. Современное понятие эксплуатации ГМС включает в себя комплекс технических, организационных и хозяйственных мероприятий, обеспечивающих сооружение ГМС в исправном состоянии и через управление сооружениями – обеспечение оптимальных режимов гидромелиорации на с/х землях. Основные задачи эксплуатации ГМС не должны ограничиваться только содержанием и ремонтом каналов, дрен, коллекторов, сооружений. Эти задачи должны быть значительно расширены, чтобы обеспечивался водный режим почвы в соответствии с требованиями с/х производства. При правильном регулировании водного и связанных с ним воздушного и теплового режимов, урожайность с/х культур значительно возрастает. Эксплуатация ГМС должна быть органически связана единым технологическим процессом с с/х производством по выращиванию планируемой продукции. Тесная увязка всех видов оперативной деятельности организации на ГМ землях должна отражаться в ежегодных производственно-хозяйственных планах. Главная задача эксплуатации ГМС заключается в содержании в технически исправном состоянии всех элементов и обеспечении необходимого водного режима почвы с целью получения высоких и устойчивых урожаев с/х культур, для чего необходимо: надзор и содержание в исправном и работоспособном состоянии всех элементов осушительной, осушительно-увлажнительной, осушительно-оросительной систем; регулирование водного режима с целью создания на мелиоративных землях условий для выращивания с/х культур не ниже проектных при рациональном использовании земельных ресурсов; улучшение технического состояния и совершенствование ГМС с целью повышения производительности труда в с/х производстве и продуктивности мелиорируемых земель; произведение природно-охранных мероприятий для поддержания необходимого экологического равновесия на мелиорируемых землях. Эксплуатация неразрывно связана с появлением первых мелиоративных каналов, имеет свою историю и этапы развития. Именно тогда землепользователь впервые столкнулся с необходимостью очистки каналов от растительности и заиления. С течением времени роль эксплуатационных работ возрастала, они становились неотъемлемой частью комплексной мелиорации, являясь составной частью государственных организаций.
Тенденции технического совершенствования и надежности ГМС и их эксплуатации. До 1966г основной способ мелиорации земель в республике была с помощью каналов глубиной 3м и систем регулирующих сеть глубиной 1,5-2м. Современная ГМС для с/х производства строится с таким расчетом что бы каждый га земли давал не меньше 50ц кормовых единиц. Техническое совершенствование ГМС представляет собой рационально построенные капитальные конструкции в которых функции каждого элемента запроектированы с учетом регулируемой почвенной влаги в увязке с природными условиями. Проблема надежности работы ГМС становится первоочередной при совершенствовании техники осушения и орошения. Надежность-это вероятность обеспечения расчетных характеристик техники, элементов системы и достижения проектной эффективности в заданные сроки. Критерии надежности: удовлетворительная работа устройств и готовность к работе. Отказы-это отклонение от расчетных значений больше допустимых, перебоя в работе по разным причинам. По причинам возникновения отказы делятся на: 1. Отказы периода освоения, связанные с приработкой техники (возникает в начале эксплуатации и устранения при вводе действующего объекта) 2. Отказы износа(старения), устраняются заменой элемента 3. Случайные отказы возникают от первичных условий эксплуатации и нагрузки устраняемые улучшением конструкции. Основные показатели надежности: Вероятность безотказной работы системы за период времени t
P-надежность; Λ-интенсивность; T-продолжительность работ системы. Работа на отказ-это средняя продолжительность безотказной работы Интенсивность отказа-это среднее число отказов в единицу времени Технический ресурс-это суммарная продолжительность безотказной работы системы от начала эксплуатации до предельного состояния(износа) Коэффициент технического использования системы определяется как отношение технического ресурса, продолжительности ремонтов, продолжительности накладок
Основные пути повышения надежности ГМС: Приработка всех элементов в период начала эксплуатации Профилактика и замена отдельных элементов при износах Создание резервов для устранения отказов Уточнение правил эксплуатации в период износа Для повышения надежности системы организуются службы которые проводят следующие работы: Анализ надежности системы-построение математических моделей, анализ отказов и их последствий, анализ конструкций, сбор данных об отказах, техническое совершенствование системы. Анализ надежности элементов системы- анализ долговечности, стандартизация элементов по узлам, становление критериев надежности. Испытания для оценки надежности- составление программ и методик, составление элементов узлов и вариантов выяснения причин отказов, оборудования лаборатории и стендов для испытания. Разработка технических условий обеспечивающая надежность- требования к материалам, деталям, узлам, техническим процессам и условиям. Составление таблицы интенсивности отказав по данным испытаний и эксплуатации, значения максимальные, минимальные и средние.
3. Надёжность работы ГМС. Надежность-это вероятность обеспечения расчетных характеристик техники, элементов системы и достижения проектной эффективности в заданные сроки. Критерии надежности: удовлетворительная работа устройств и готовность к работе. Отказы-это отклонение от расчетных значений больше допустимых, перебоя в работе по разным причинам. По причинам возникновения отказы делятся на: 1. Отказы периода освоения, связанные с приработкой техники (возникает в начале эксплуатации и устранения при вводе действующего объекта) 2. Отказы износа(старения), устраняются заменой элемента 3. Случайные отказы возникают от первичных условий эксплуатации и нагрузки устраняемые улучшением конструкции. Основные показатели надежности: Вероятность безотказной работы системы за период времени t
P-надежность; Λ-интенсивность; T-продолжительность работ системы. Работа на отказ-это средняя продолжительность безотказной работы
Интенсивность отказа-это среднее число отказов в единицу времени
Технический ресурс-это суммарная продолжительность безотказной работы системы от начала эксплуатации до предельного состояния(износа) Коэффициент технического использования системы определяется как отношение технического ресурса, продолжительности ремонтов, продолжительности накладок
4. Основные пути повышения надежности ГМС: Приработка всех элементов в период начала эксплуатации Профилактика и замена отдельных элементов при износах Создание резервов для устранения отказов Уточнение правил эксплуатации в период износа Для повышения надежности системы организуются службы которые проводят следующие работы: Анализ надежности системы-построение математических моделей, анализ отказов и их последствий, анализ конструкций, сбор данных об отказах, техническое совершенствование системы. Анализ надежности элементов системы- анализ долговечности, стандартизация элементов по узлам, становление критериев надежности. Испытания для оценки надежности- составление программ и методик, составление элементов узлов и вариантов выяснения причин отказов, оборудования лаборатории и стендов для испытания. Разработка технических условий обеспечивающая надежность- требования к материалам, деталям, узлам, техническим процессам и условиям. Составление таблицы интенсивности отказав по данным испытаний и эксплуатации, значения максимальные, минимальные и средние.
|
