Произвести компенсацию задержки ультразвука в протекторе датчика.

Установить датчик на поверхность встроенного имитатора изделия, размещенного в нижней части лицевой панели.

 

Обеспечить акустический контакт, при котором на индикаторном табло появится отсчет.

 

Меняя положение датчика на имитаторе, добиться, чтобы отсчет стал стабильным и минимальным по значению.

 

Сохраняя положение пьезопреобразователя на имитаторе, нажать кратковременно кнопку «ПУСК».

Эта процедура предназначена для компенсации задержки ультразвука в протекторе датчика и обязательно должна предшествовать любому способу калибровки, а при существенном изменении температуры окружающей среды и процессу измерения.

 

Если при нажатии кнопки «ПУСК» на индикаторном табло высвечивается

«Err», значит протектор датчика либо слишком короткий (датчик подлежит утилизации), либо слишком длинный.

В последнем случае протектор можно укоротить, сошлифовав рабочую поверхность датчика.

 

2. Произвести калибровку по образцу измеряемого изделия.

Толщиномеры ТАУ не нуждаются в предварительной известности скорости звука в контролируемом изделии.

 

Поэтому в них предусмотрен способ калибровки по образцу измеряемого изделия, обеспечивающий наибольшую точность и достоверность измерений.

 

Этот способ является наиболее подходящим при контроле изделий из цветных металлов, чугуна и стали.

 

В соответствии с этим способом, для калибровки следует воспользоваться изделием из материала подлежащего контролю, с известной толщиной (не менее 20мм), также произвести компенсацию задержки ультразвука в протекторе датчика.

 

Затем нужно произвести измерение толщины образцового изделия, нажав кнопку «ПУСК», в результате чего на шкале прибора должно индицироваться «Err».

 

После этого кнопку «ПУСК» необходимо отпустит ь и, не нарушая акустического контакта, с помощью кнопок «+» и «-» установить отсчет по шкале, равный действительной толщине образца с минимальной возможной погрешностью, обусловленной дискретностью настройки.

 

Произвести калибровку по имитатору изделия.

 

При невысоких требованиях точности (примерно, ± 2% для стальных изделий и ± 5% для других материалов), калибровку можно произвести непосредственно по встроенному имитатору.

 

Для этого необходимо произвести компенсацию задержки ультразвука в протекторе датчика.

 

Затем продолжить измерение толщины встроенного имитатора с помощью кнопок «+» и «-», размещенных на верхней боковой стенке корпуса, установить отсчет 6,0 по шкале прибора, если предполагается измерять толщину изделий из конструкционной нелегированной стали

(например, сталь 3).

 

Значения отсчета для изделий из других материалов приведены на задней стенке толщиномера.

Если контролируемый материал не указан, то при известной скорости звука отсчет при калибровке по имитатору можно определить по формуле:

 

К = (6 ∙V): 5960,

 

где V – скорость звука в изделии, м/с.

 

В режиме калибровки кнопки «±» позволяют осуществлять грубую настройку при непрерывном нажатии и точную подстройку путем кратковременных одиночных нажатий.

 

Для правильной настройки измерительной характеристики при контроле, например, стали следует подогнать результат по шкале до значения 5,9 с помощью грубой регулировки, а затем кратковременными нажатиями кнопки «+» обеспечить смену результата на 6,0 и сразу же прекратить настройку.

Аналогично следует использовать кнопки «+» и «-» при калибровке по образцу измеряемого изделия.

 

Произвести измерения.

 

Перед измерением следует подготовить поверхность изделия в зоне предполагаемого контроля. Для этого необходимо осуществить его механическую очистку до появления наружной поверхности контролируемого изделия.

 

Далее для предотвращения чрезмерного износа рабочей поверхности датчика подготовленную зону контроля следует протереть ветошью для удаления песка и продуктов коррозии.