Определение усилия гибки заготовки. Выбор пресса

Гибку производим за две операции – Одноугловая гибка с прижимом. По справочнику [1,табл.23] формула для расчета усилия гибки имеет следующий вид:

,

где - ширина полосы, линия гиба;

- коэффициент для одноугловой гибки.

Пресс для гибки детали выбран по каталогу из условий:

Наиболее подходящим для нашего случая выбираем пресс КА245 с характеристиками:

Усилие Р 63т

Размеры стола 570*860

Рабочая высота H_раб 100мм

Отверстия в столе 400

 

Расчет величины параметров пружинения материала

Радиус закругления пуансона, учитывающий отпружинивание заготовки после ее гибки, определяем по формуле (для < ) [2, с.43]:

,

где – внутренний радиус изогнутой детали;

– модуль упругости материала.

Угол пружинения материала после снятия внешней нагрузки –

; ;

Таким образом, в технических условиях на проектирование гибочного штампа необходимо задать радиус закругления пуансона , а угол сопряжения рабочих кромок пуансона

На основе принятой технологической схемы (плана) изготовления детали и выполненных расчетов технологических параметров разрабатываем и оформляем маршрутно-операционный техпроцесс (см. приложение)

 

 

Заключение

 

 

Проведён технологический анализ конструкции детали - коробкитом 36 18 16 из материала АМг6М. Выбраны размеры листа 1500х2000мм и вариант раскроя с коэффициентом использования материала 68,2%. Рассчитаны усилия резки Р=14,7кН и подобраны ножницы модели Н472А. Определены усилия при вырубке Р_общ = 148,56кН и гибке Р= 5.8кН, а также выбраны прессы К-116Б и КА245 соответственно для вырубки и гибки. Спроектирован и оформлен технологический процесс.