Расчет точности изготовления приспособления

Заготовка обрабатывается на горизонтально-фрезерном станке. Фрезеруются лыски. Контролируемый параметр 36_-0,62 мм.

Тп = 0,620 мм

D_ИЗГ.ПР£Тп-D’ сист.- 1,2*

1. Погрешность станка

На длине хода до 400 мм допуск составляет 0,02 мм.

В нашем случае длина хода равна 240 мм

Dс = (240*0,02)/400 = 0,012 мм

2. Погрешности, связанные с износом инструментом Dинс

Приращение размера может происходить в связи с возрастанием силы Ру и, как следствие, в возрастанием упругого отжатия.

Dизн=

Dизн= 48*14/1000*20* 0,2= 0,168 мм

Для ограничения этой погрешности введем три подналадки за период стойкости фрезы. Тогда, в течение промежутка времени между подналадками погрешность, вызванная износом, будет равна

Dизн = = 0,168/(3+1) = 0,042 мм

3. Примем величину погрешности, вызванную тепловыми деформациями Dт= 0,01 мм

4. Погрешности, вызванные деформациями технологической системы под действием сил резания.

Будем считать, что изменение жесткости технологической системы незначительно Тогда D_Д= 0 мм.

D'сист = Dс + Dинс - Dт + D_Д= 0,012 + 0,042 - 0,01 + 0 = 0,044 мм

5. Мгновенное рассеяние

Примем w_М = 0,01 мм.

6. Погрешность, связанная с уводом инструмента при фрезеровании не имеет места поэтому:

w_УВ = 0 мм.

7. Погрешность базирования

Измерительная и технологическая база совпадают. Поэтому:

w_Б = 0

8. Согласно [1,. с 82] погрешность закрепления при базировании на чисто обработанную поверхность при использовании приспособления с пневмозажимом составляет

wз = 0,06 мм

9. Погрешность, вызванная износом установочных элементов приспособления.

Воспользуемся формулой, считая N = 2500 шт, В₁ = 0,3

w_ИЗН= = 0,3* = 15 мкм = 0,015 мм

10. Так как приспособление выверяется относительно стола, то примем

w_УСТ.ПР= 0,005 мм

11. Примем установку по жесткому упору

w_РЕГ= 0,01 мм

12. Для наладки используем индикаторный нутрометр. По таблице находим

w_ИЗМ = 3,5 мкм = 0,0035 мм

13. Погрешность смещения центра группирования размеров пробных заготовок относительно середины поля рассеяния имеет место только при настройке станка по пробным заготовкам с использованием универсальных измерительных инструментов Примем число пробных заготовок за 2. Эта погрешность определяется по формуле

w_СМЕЩ= = = 0,007 мм

D_ОБР = 1,2* +D_СИСТ. =

1,2* +0,044 =

= 0,13мм

D_ОБР = 113 мкм

Тп = 620 мкм

 

Полученное значение допустимой погрешности изготовления (после сборки) обеспечивает выполнение изготавливаемого размера.

Использованная литература

1. Ансеров М. А. Приспособления для металлорежущих станков. Изд. 4-е, исправ. и доп. Л., «Машиностроение»,1975г.

2. Горошкин А. К. Приспособления для металлорежущих станков. Изд. 5-е, исправ. и доп. Л., «Машиностроение»,1965г.

3. Методические указания Проектирование приспособлений. Л., 1982 г.

4. Учебное пособие: - Аверьянов И.Н., Болотоен А.Н. Проектирование и расчет станочных и контрольных приспособлений в курсовых проектах, Рыбинск, 2010.

5. Ваганов В.М. Проектирование и расчет кондукторов: учебное пособие. – Псков: Издательство ППИ, 2008. - с., - ил.

6. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./Под ред. А. М. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение-1, 2001 г. 944с., ил.