Виды возможных отказов трубопроводной арматуры и их последствия

Трубопроводная арматура применяется во многих отраслях промышленности. И достаточно часто может служить источником опасности, это и повышенная температура или давление, токсичные, легковоспламеняющиеся и взрывоопасные жидкости и газы. Поэтому неисправность непосредственно их может привести к аварии, кроме того от их работы может зависеть работоспособность и безопасность других устройств: системы охлаждения, подачи топлива и масла и др.

В процессе эксплуатации трубопроводной арматуры могут возникать следующие виды отказов: разгерметизация, протечка, взрыв, потеря работоспособности (несрабатывание).

Разгерметизация - нарушение герметичности трубопроводной арматуры, может возникать из за износа уплотнительных элементов, их разрушения химически активными веществами, недостаточного прижимающего усилия, нарушения режима работы, нарушениями допущенными при монтаже или ремонте, несогласованными модернизациями, превышениями срока службы и т.д., как последствия может привести к выбросу вредных веществ, утечку содержимого трубопровода, повреждение оборудования находящегося в непосредственной близости;

Протечка - утечка содержимого трубопровода, вызванная частичным или полным разрушением арматуры, может быть вызвано дефектами материалов, недостаточная прочность элементов арматуры, нарушение установленного режима нормальной эксплуатации, превышение срока службы, недостаточный контроль во время эксплуатации, как последствия может привести к выбросу вредных веществ, утечку содержимого трубопровода, повреждение оборудования, находящегося в непосредственной близости;

Взрыв - мгновенное разрушение конструкции, сопровождающееся выбросом большого количества энергии, может быть вызван дефектами материалов, недостаточная прочность элементов арматуры, нарушение установленного режима нормальной эксплуатации, нарушение режима хранения лвж, и газа, приводит к значительному выбросу содержимого трубопровода, значительные разрушения конструкций и оборудования, и т.д.

Потеря работоспособности - нарушении нормальной работы изделия, заклинивание заедание, несрабатывание, может привести к нарушению работы оборудования, и возникновению аварийной ситуации.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Главные опасные факторы воздушной среды, возникающие при работе персонала в замкнутых (ограниченных) объемах (емкости, трубопроводы и тоннели, траншеи и патерны, колодцы и пр.):

1. Возможность удушья (асфиксия) из-за нехватки кислорода в воздушной среде;

2. Отравление (интоксикация) при наличии опасных количеств отравляющих веществ в воздушной среде (фактическая концентрация токсичного вещества в воздухе превышает значение ПДК);

3. Возникновение взрывоопасных или пожароопасных концентраций паров горючих веществ в воздушной среде (смесь! горючего с окислителем - паров горючего вещества с кислородом воздуха).

На выполнение указанных работ всегда требуется оформления специального документа – наряда-допуска на особо опасные работы. Перед началом работ, как правило, требуется выполнение анализа воздушной среды на содержание кислорода, токсичных веществ, горючих веществ.

Критерии по безопасному содержанию кислорода в воздухе рабочей зоны:

- оптимальное содержание – 21%(об.);

- 19%(об.) и ниже – опасность асфиксии (прекращение работ, немедленная эвакуация персонала);

- 23%(об.) и выше – опасность возникновения пожара из-за повышенного содержания кислорода (прекращение работ, немедленная эвакуация персонала).

При невозможности организации нормального воздухообмена между рабочим местом в замкнутом объеме и окружающей средой (например, естественным или принудительным вентилированием), приходится прибегать к использованию персоналом средств индивидуальной защиты (СИЗ):

- шланговый противогаз (забор воздуха производится в заведомо чистой зоне, подача воздуха к органам дыхания - нагнетанием по герметичному шлангу),

- изолирующий противогаз (кислородный или воздушный).

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

 

 

Примеры конструкций наиболее распространенных типов разъемных герметичных соединений трубопроводов:

 

Резьбовое соединение ниппель – штуцер (шаровое уплотнение)

 

 

Фланцевое соединение с торцевым уплотнением через прокладку.

 

(Материал прокладки зависит от рабочих параметров трубопровода - рабочего давления Р_раб и рабочей температуры Т_раб, и свойств рабочей среды. Наиболее распространенные при изготовлении прокладок материалы: медь отожженная, алюминий, бронза, свинец, фторопласт, поронит, резина и пр.)