Г) сплавлением отходов стекла с применением различных химических добавок2. Стеклянное волокно для теплоизоляции применяют в изделиях следующих видов а) маты штучные, шнуры, жгуты, плиты, сегменты б) плиты, сегменты в) маты, шнуры г) плиты, сегменты 3. В зависимости от способа производства стекловолокно может быть а) непрерывным и штапельным б) коротким и штапельным в) текстильным и штапельным г) текстильным и бесщелочным 4. В шихту для производства стекловолокна, кроме основных видов сырья иногда добавляют а) плавиковый шпат б) фосфорный шлак в) триполифосфат натрия г) стекольный гранулят 5. Диаметр ультра- и сверхтонких стеклянных волокон а) 0,5-3 мкм б) более 3 мкм в) до 30 мкм г) 3-3,5 мкм
Глоссарий по теме
Задание на СРСП 1. Характеристика процессов, лежащих в основе формирования пористой структуры.
Задание на СРС 1. Деформации теплоизоляционных материалов на основе стекловолокна.
Список литературы Основная литература: 1. Горлов Ю.П. и др. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. М: Высшая школа, 1989 2.Горбунов Г.Н.Основы строительного материаловедения.М:ИАСВ,2002г. Дополнительная литература: 2. Наназашвили И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции. Справочник. – М.: Высш.шк., 2004
КАЗАХСКАЯ ГОЛОВНАЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ Активный раздаточный материал
Краткое содержание занятия • Минераловатные изделия подразделяются на: штучные изделия-плиты, цилиндры, полуцилиндры, сегменты; рулонные-маты прошивные и на синтетическом связующем; шнуровые –шнуры(жгуты); СЫПУЧИЕ- ГРАНУЛИРОВАННАЯ ВАТА. Грануляция придает вате свойство сыпучести и облегчает укладку в конструкции, удаляется часть неволокнистых включений, снижается средняя плотность.Шнуровые материалы и прошивные маты изготавливают без применения связующего. Прошивные маты изготавливают путем обкладки слоя минеральной ваты гибкими материалами в виде металлической сетки, ткани асбестовой, стеклоткани.водонепроницаемой бумаги.Остальные виды изделийизготавливают с применением связующего.Связующее скрепляет волокна между собой и создает сплошной каркас различной жесткости в зависимости от количества и вида вводимой связки.В производстве изделий из минеральной ваты и стекловолокна используют в основном органические связующие вещества (битумы, синтетические смолы и их композиции).Наибольшее распространение получили фенолоформальдегидные смолы и, в первую очередь, фенолоспирты. Фенолоспирты-водорастворимые фенолформальдегидные смолы,получаемые в виде продуктов конденсации фенола с формальдегидом в присутствии щелочногокатализатора.Карбамидные смолы-продуктывзаимодействия мочевины с альдегидом, дешевле фенолоспиртов,но изделия имеют водостойкость ниже,чемфенольным связующимиз-за выделения воды и непрореагировавшегофенолформальдегида, что придает смоле гидрофильность и растрескиваемость.Способы нанесения связующего на волокно в основном контактного омоноличивания, т.е. в местах контакта волокон для их закрепления должны быть образованы клеевые соединения, от качества соединения которых зависят физико- механические и теплоизоляционные свойства изделий.Способы следующие: пульверизация, пролив с последующим отжимом и вакуумированием, приготовление гидромасс (мокрый способ).Способ пролива: связующее в виде плоской струи по наклонному листу подается на минераловатный ковер по всей его ширине. Вакуумирующее устройство под конвейером способствует прониковению связующего в минераловатный ковер.Излишки связующего отжимаются уплотняющим валком и поступают в бассейн, а затем в расходный бак.Конвейерная технология основана на перемещении минеральной ваты через ряд технологических установок при помощи последовательно расположенных конвейеров и предусматривает::приготовление водной эмульсии (раствора ) синтетической смолы; введение связующего в ковер и его тепловую обработку;охлаждение ковра, разрезку на изделия заданных размеров и упаковку. Приготовление связующего осуществляется в специальном отделении и должно обеспечить получение водного раствора смолы с концентрацией (5-24%). Введение связующего в минераловатный коверпролива илипульверизацией или приготовления гидромасс. Уплотнение ковра сосвязующим путем приложения к ковру комплекса механических нагрузок от подпрессовочных.профилирующих, фиксирующихустройств,поочередно расположенныхнапоточнойтехнологической линии обеспечивает изделиям заданные плотность и прочность. Тепловая обработка минераловатного ковра осуществляется прососом горячих дымовых газов или воздуха через его слой при движении по конвейеру камеры тепловой обработки. При этом удаляется влага и связующее твердеет. Температура тепловой обработки ковра с фенолоспиртом-250 и 180 градусов,с формальдегидной и мочевиноформальдегидной смолой-130 градусов. Продолжительность тепловой обработки минераловатного ковра со связующим-3,5-20 мин Минераловатный ковер охлаждают на открытом конвейере без принудительного отбора теплоты.Раскрой ковра идет с принудительными пилами. Затем изделия упаковывают и отправляют на склад готовой продукции. Контрольные вопросы
|
