Отлив, прессование, сушка и отделка листов

Перед отливом листов для получения равномерного по физико-механическим свойствам фабриката волокнистую массу, поступающую из роллов и размольных мельниц, подвергают смешению, разбавлению, очистке от минеральных примесей и неразработанных волокон.

Отлив (формование) листов выполняют на специальных кар-тоноделательных машинах. Общий принцип работы этих машин заключается в том, что подготовленная масса поступает на сетчатую поверхность и равномерно распределяется на ней в виде листа, причем от массы отделяетя основная часть воды, а отдельные волокна массы сплетаются между собой. В зависимости от конструкции картоноделательных машин их сетчатая поверхность имеет цилиндрическую или плоскую форму; соответственно различают многослойный и однослойный отлив картона.

Многослойный отлив заключается в многократном наслаивании отдельных элементарных слоев волокон друг на друга на форматном валу круглосеточных (цилиндрических) машин периодического действия.

Круглосеточная машина (рис. 84) состоит из обтянутого металлической сеткой цилиндра /, вращающегося в ванне 2, наполненной массой, которая подводится к ванне через наливной ящик 3. Уровень массы в ванне несколько выше уровня воды в цилиндре; благодаря этому вода из массы непрерывно через сетку цилиндра просачивается внутрь пего, а затем выводится наружу. При этом на поверхности сетки откладывается элементарный слой волокон определенной толщины. Толщину этого слоя при неизменной концентрации массы регулируют уменьшением или увеличением разности уровней массы в ванне и воды в цилиндре. Элементарный слой волокон снимается с сетки цилиндра специальным съемным валом 4 на движущееся бесконечное сукно 5. После снятия Элементарного слоя и очистки сегки посредством тонких сильных струй воды из спрысков сетка цилиндра вновь погружается в массу, на ней снова откладывается слой массы и т. д. Таким образом, образование элементарного слоя идет непрерывно.

Движущееся бесконечное сукно подводит элементарный слой к двухвалковому прессу, состоящему из вря [дающегося мота глического, одетого в суконный чулок, форматного вала 6, который давит с определенным усилием на прессовый вал 7 и отжимает часть влаги, содержащейся в волокнистой массе. По выходе из пресса элементарные слои волокон последовательно наслаиваются один на другой на форматном валу 6, а сукно огибает прессовый вал 7, промывается водой, отжимается между сукноведущими валиками и опять поступает под вал 4. После наслаивания па форматном валу определенного количества элементарных слоев и достижения заданной толщины общего слоя листы снимают с форматного вала, разрезая их ножом (шилом) вдоль двух продольных канавок, имеющихся на форматном валу.

Снятые с форматного вала листы подвергают прессованию на гидравлических прессах, сушке, пролежке и каландрованию. В результате калан-дрования листы картона выпрямляются, уплотняются и приобретают глянцевую поверхность.

При однослойном отливе образование картона происходит не путем наслаивания отдельных элементарных слоев волокон, а одновременной подачи на сетку количества волокнистой массы, достаточного для получения листа необходимой тол-

284 т-

шины. Однослойный отлив осуществляется на длинносеточных машинах непрерывного действия или на отливных машинах периодического действия.

Длинносеточная машина состоит из трех основных частей: сеточной /мокрой), прессовой и сушильной. Отлив происходит в мокрой части — на яеохней горизонтально расположенной поверхности бесконечно движущейся металлической сетки. Масса подается на сетку из напорного ящика и равномерно распределяется по всей ее ширине. В процессе поступательного движения сетки вода из волокнистой массы удаляется специальными обезвоживаю-шими и отсасывающими приспособлениями, расположенными под верхней частью сетки. В результате частичного обезвоживания волокнисюй массы на сегке образуется рыхлая лента, состоящая из сплетенных друг с другом волокон.

 

Рис. 85. Схема изготовления картона однослойного отлива на прессе периодического действия (пресс «Пашке»)

 

Лента поступает в прессовую часть машины, состоящую из системы прессов, служащих для дальнейшего обезвоживания волокнистой массы и ее уплотнения путем прессования. Из прессовой части лента направляется в сушильную часть, состоящую из большого числа вращающихся цилиндров, расположенных друг за другом в три яруса; между цилиндрами и внутри цилиндров через открытые торцовые поверхности циркулирует нагретый воздух; вся сушильная часть заключена в изолированную от окружающей среды камеру. Волокнистая лента транспортируется указанными цилиндрами и, соприкасаясь с их нагретой поверхностью, высушивается до содержания влаги 9—ю% или более. Рулоны картона после сушки и пролежки поступают в резку на листы и далее на каландрование и сортировку.

Машины для однослойного периодического отлива по сравнению с длин-носеточными машинами непрерывного действия значительно менее производительны. Образование листа в отливных машинах периодического действия происходит следующим образом. Волокнистая размолотая и проклееная масса с концентрацией волокна около 1,3% подается из мешального бассейна в мерный дозатор 1 (рис. 85), а оттуда в металлическую отливную раму 2 в количестве, требующемся для образования одного листа. Дном рамы служит бесконечная горизонтальная сетка 3 (металлическая или из синтетических нитей), к которой в начале формования листа рама плотно прижата. После подачи в отливную раму необходимого количества волокнистой массы, зависящего от содержания в массе сухого вещества и требуемой толщины картона, начинается процесс отсасывания воды в вакуум-ящик 4. Одновременно с началом отлива листа включаются вибраторы, обеспечивающие равномерное распределение массы в отливной раме и неориентированное расположение волокон в листе. По истечении периода отсасывания воды (обычно 3—5 мин) отливная рама поднимается вверх, сетка с лежащим на ее поверхности слоем волокон 5 автоматически передвигается и останавли-

285 вается под пневматическим прессом 6, где происходит дальнейшее обезвоживание. За период останова сетки и прессования волокнистого слоя происходит опускание отливной рамы на сетку, залив массы в раму и отлив следующего листа. По окончании прессования сетка с волокнистым листом проходит через два вала 7 для дополнительного прессования и обезвоживания волокнистой массы и далее передвигается вместе с отжатым листом на при емную площадку 8. За период от окончания прессования в пневматическом прессе до поступления на приемную площадку очередной слой волокнистой массы поступает в пневматический пресс, снова происходит процесс формования листа в отливной раме и т. д. Общее количество съемов листов со ставляет 12—20 в час. На приемной площадке сформованный лист разрезаю! на отдельные листы, которые поступают в сушку при температуре до 100° С, затем на пролежку и двух-четырехкратное прессование во взаимно перпендикулярных направлениях.

При выпуске картонных деталей листы картона подвергают разрубу. При разрубе учитывают направление преимущественного расположения волокон и различия физико-механических свойств в разных направлениях листов. Вырубленные детали сортируют, спускают (утоняют) края по всему периметру или в отдельных участках, формуют в специальных формовочных машинах, сортируют и упаковывают; в необходимых случаях одни детали склеивают с другими (например, стельки склеивают с полустельками, сдваивают стельки из двух разных видов картона и др.).

Пороки и определение сортности обувных картонов и деталей из них

При определении сортности обувных картонов вследствие использования их лишь на внутренние детали обуви учитывают только те пороки, которые могут отрицательно влиять на технологические и эксплуатационные свойства деталей. Основными пороками, встречающимися в обувных картонах, а в ряде случаев и в поступающих картонных деталях, являются: складки и замины; шероховатость; расслаивание; посторонние включения; неразработанные комки волокон; рыхлость; пузыри; волнистость; надрывы и надрезы; вмятины; несоответствие размерам, форме, характеру спуска краев картонных деталей и др.

Листовой обувной картон и картонные детали выпускают без подразделения на сорта, однако с точным нормированием допускаемых пороков. Так, в листовом картоне допускаются повреждения не более, чем в двух местах общей площадью не более 2 дм² на 1 м² листа с обеих сторон его поверхности.