Порядок проведения работы. 6. Ознакомиться с конструкцией и принципом действия грузопоршневого манометра.

6. Ознакомиться с конструкцией и принципом действия грузопоршневого манометра.

7. Заполнить систему маслом из масленки 8. Для этого открыть вентиль 15 (см.рис.4), поршень 10 вывести в крайнее по­ложение, вращая маховик против часовой стрелки, а затем закрыть вентиль 15.

8. Убедиться в открытии вентилей 16 и 17 (рис.4).

9. Приготовить таблицу I.

10. Вращением маховика по часовой стрелке добиться такого положения, при котором приподнятая давлением масла гру­зовая тарелка займет положение против указателя 14.

Так как площадь сечения поршня равна 0,5 см2, то давление, создаваемое в гидравлической системе грузами, численно равно их носу. Поскольку собственный вес тарелки 0,5 кг, и она создает в системе давление в I кг/см2, необходимо снять первые показания с поверяемого манометра 2 и со вторичного прибора 4 и занести их в таблицу I.

11. Положить на грузовую тарелку один калиброванный груз. Маховиком приподнять тарелку с грузом до указателя 14, придать ей небольшое вращательное движение, произвести отсчет показаний с манометра 2 и полученные данные занести в таблицу I.

12. Повторить операции п.7, выполнив поверку шкалы поверяемого прибора 2, постепенно добавляя на тарелку необходимое количество грузов.

Провести не менее 10 измерений давления равномерно по всей шкале прибора (0 - 40 атм.) с шагом 5 кг/см *.

4.9. Выдержать поверяемые приборы на предельной отметке шкалы под давлением в течение 3 мин и провести поверку при обратном ходе, постепенно снимая грузы с тарелки.

Таблица I

Давление калибро­ванных грузов, Р0, кг/см2	Показания мано­метра с однов. труб. пружиной, кг/см2	Приведенная погрешность, % γ оп
	Прям. ход	Обратн. ход	Прям. ход	Обрат. ход
I

Примечание; Если поверяемые приборы отградуированы в % необходимо определять цену деления шкалы.

 

4.10. Определить приведенную погрешность по формуле

,

где Р0– величина действительного давления (давление калиброванных грузов);

Р – показания поверяемого прибора; Рмакс, мин – соответственно максимальная и минимальная отметки шкалы поверяемого прибора.

Содержание отчета

13. Цель работы.

14. Принципиальная схема грузопоршневого манометра.

15. Таблица 1 I.

16. Вывод о пригодности поверяемого прибора к дальнейшей эксплуатации.

6. Контрольные вопросы

17. Объясните принцип действия деформационных манометров,

18. Что является выходным сигналом деформационных манометров?

19. Как определяется действительное значение давления при
поверке манометров на грузопоршневой установке?

 

 

Литература.

Сборник лабораторных работ по курсу

// Автоматизация производственных процессов //

под редакцией В. Е. Попадько.