Расчет опережений запуска-выпуска партии деталейРазличают общее и частное опережение запуска-выпуска. Под общим опережением запуска понимается время со дня запуска в производство партии деталей в первом по ходу технологического процесса цехе и до момента окончания сборки готовых изделий, состоящих из деталей этой партии. Опережение выпуска меньше опережения запуска на величину длительности производственного цикла в данном цехе. Под частным понимается опережение запуска-выпуска партии деталей в предыдущем цехе по сравнению с запуском-выпуском этой партии в последующем цехе. Величина опережения состоит из двух элементов — времени технологического и времени резервного опережения. Величина технологического опережения определяется длительностью производственного цикла обработки партии деталей в данном цехе. При равенстве или при уменьшении по ходу технологического процесса партии в кратное число раз она численно равна суммарной длительности производственного цикла всех цехов, формула (10):
где К Ц — число цехов, в которых обрабатывается данная партия деталей; Т Цi, - длительность производственного цикла. Применительно к нашей курсовой работе нам известна только длительность производственного цикла по всем партиям деталей, обрабатываемых в механическом цехе. Поэтому, прежде всего, необходимо выбрать максимальную периодичность запуска-выпуска, по расчету она составляет ___ дней (см. табл. 1). В сборочный цех детали поступают из механического цеха партиями по _____ шт. Из них за _____ дней будет собрано _____ изделий, так как суточная производительность цеха - _____ изделий. Следовательно, длительность производственного цикла сборочного цеха составляет ТЦ.СБ =______ дней. Для заготовительного цеха, длительность производственного цикла примем равной ТЦ.З = 1 день, а длительность производственного цикла в механообрабатывающем цехе примем по детали _____, имеющей максимальную продолжительность (п. 6), т.е. ТN (ДЕТАЛЬ) =_____ смены, или _____ дня. Величина резервного опережения предусматривается между смежными цехами на случай возможной задержки выпуска очередной партии в предыдущем цехе. Величина такого опережения устанавливается равной 3-5 календарным дням.
Рис. 1. Схема производственного процесса и опережений запуска-выпуска партии изделий: ТОБЩ — общая длительность цикла и опережение запуска; Т П.З — длительность цикла заготовительных работ; Т Ц.МО — длительность цикла механообработки; Т Ц.СБ. — длительность цикла сборки; Т О.З.— время опережения выпуска заготовок; Т З.МО — время опережения запуска в механообработку; Т В.МО — время опережения выпуска из механообработки; Т З.СБ — время опережения запуска в сборочный цех; Т Р.З и Т Р.МО — резервное время между заготовительным и механообрабатывающим и механообрабатывающим и сборочным цехами. Из рисунка 1 видно, что длительность производственного процесса и опережение запуска составляет__ ___ дней. Величина технологического опережения составляет Т т.о =___________ дней. Величина резервного опережения составляет:
Технологическое опережение определяется и пооперационно. Для этого необходимо рассчитать длительность цикла обработки партии деталей по операциям. Расчет ведется по формуле (11):
Подставляем в эту формулу соответствующие данные по партиям деталей а, б, в, г, д, е и получаем: (оставляем один знак после запятой): Т фц.оп а = смены Т сц.оп а = смены Т шц.оп а = смены и т.д. Аналогично производятся расчеты по остальным видам деталей и использующимся операциям. Расчет длительности цикла обработки партии деталей по операциям и величина технологического опережения сводятся в таблицу 3. Таблица 3 Расчет длительности цикла обработки партии деталей и технологического опережения запуска-выпуска
По произведенным расчетам строится графики опережений при обработке партий деталей в механообрабатывающем цехе (рис.2. Пример построения графика - на миллиметровой бумаге, по своим данным).
Рис.2. График опережений при обработке партии деталей «а» в механообрабатывающем цехе и т.д. по всем деталям.
|
(10)
= дней.
(11)
Деталь «а»: С – Ф – Ш
