а. б - однороторные многорядные, в - однороторная с жестко закрепленными молот­ками, г — двухроторная

ства /, дробящих плит 3 и колосниковой решетки 4. Дробилка от­личается от однороторных однорядных в основном устройством ро­тора (рис. 8.10, б). На вал 2 надеты диски /, отделенные друг от друга втулками 3. Через цилиндрические отверстия дисков продеты оси 4, на которых подвешены плоские молотки 6. Концы осей за­креплены в торцовых шайбах 5. Вал опирается на подшипники и вращается от электродвигателя через ременную передачу и шкив. На противоположный конец вала можно надеть маховик. Вращение от вала передается дискам через призматическую шпонку. Так как ротор имеет большую частоту вращения, его привод может осу­ществляться при непосредственном соединении вала ротора с ва­лом электродвигателя с помощью пальцевой муфты.

Однороторные дробилки ударного действия с жестко закреплен­ными молотками (рис. 8.10, в) предназначены для первичного дроб­ления неабразивных горных пород с пределом прочности до 147 МПа. Дробилка состоит из корпуса 3, внутри которого уста­новлены ротор 2 с двумя жестко закрепленными молотками / и боковая колосниковая решетка 5 с предохранительными пружина­ми 6. Материал подают внутрь корпуса через загрузочное отвер­стие 4, имеющее цепную завесу, затем он попадает на быстровращающиеся молотки, дробится и отбрасывается вверх и в сторону, пока не пройдет через отверстия между колосниками. Типаж пре­дусматривает пять типов дробилок с шириной загрузочного отвер­стия от 350 до 1400 мм и производительностью от 20 до 350 м³/ч при степени измельчения 10... 15.

Двухроторная молотковая дробилка (рис. 8.10, г) имеет два многорядных ротора, которые вращаются от индивиду­альных электродвигателей навстречу друг другу. Крупнокусковой материал пластинчатым питателем загружается в приемную ворон­ку 3 и попадает на колосники 2. Молотки 4, укрепленные на коро­мыслах /, при быстром вращении валов 5 занимают радиальное положение, проходят между колосниками 2 и своими концами от­бивают от крупных глыб куски, которые проваливаются между за­грузочными колосниками и додрабливаются молотками на ко­лосниковых решетках 6. Такая дробилка обеспечивает боль­шую производительность при высокой степени измельчения (/=25:.. 30).

Производительность молотковых дробилок определяют по ката­логам и справочникам и уточняют опытным путем с учетом кон­кретных условий работы. Для обеспечения высокой производитель­ности молотковых дробилок необходимо равномерно подавать ма­териал, не допуская перегрузки, так как при чрезмерной подаче материала в дробилки, не имеющие колосников, в загрузочной во­ронке может произойти заклинивание ротора. Не следует также допускать превышения предельных размеров кусков материала, по­ступающего на измельчение.