Классификация размерных цепей

 

Размерные цепи классифицируются по ряду признаков [2,3]:

- по области применения:

• конструкторская - решается задача обеспечения точности при

конструировании изделий;

• технологическая - решается задача обеспечения точности при

изготовлении изделий;

• измерительная - решается задача измерения величин,

характеризующих точность изделий;

- по месту в изделии:

• детальная - определяет точность относительно положения

поверхностей или осей одной детали;

• сборочная - определяет точность относительного положения

поверхностей или осей деталей, входящих в сборочную единицу;

 

- по расположению звеньев:

• линейная – звенья цепи являются линейными размерами,

расположенными на параллельных прямых;

• угловая - цепь,звеньями которой являются угловые размеры;

• плоская - цепь, звенья которой расположены в одной или

нескольких параллельных плоскостях;

• пространственная - звенья цепи расположены в непараллельных

плоскостях, произвольно в пространстве;

 

- по характеру звеньев:

• скалярная - все звенья являются скалярными величинами, т.е.

одномерными, определяются одной характеристикой. Например,

отклонения длины вала, втулки;

• векторная – все звенья в цепи являются векторными погрешностями

(двухмерными), определяются модулем (величиной) и направлением.

Сюда относятся отклонения от соосности цилиндрической

поверхности, биение радиальное и торцовое;

• комбинированная – часть звеньев векторные, часть – скалярные.

 

- по характеру взаимных связей:

• параллельно связанные – размерные цепи (две или более, но

имеющие хотя бы одно общее звено);

• независимые – цепи, не имеющие общих звеньев.

При решении задач с помощью размерных цепей, когда число составляющих звеньев больше трех, составляют схему размерной цепи.

 

Замыкающее звено размерной цепи находят, исходя из задачи, возникающей при конструировании изделия, его изготовлении или измерениях.

Допуск замыкающего звена устанавливается:

• в конструкторских размерных цепях, исходя из служебного, назначения изделия или его механизма;

• в технологических размерных цепях в соответствии с допуском на расстояние или относительный поворот поверхностей детали (их осей) или деталей изделия, которые необходимо получить в результате осуществления технологического процесса изготовления детали или сборки изделия;

• в измерительных размерных цепях, исходя из требуемой точности
измерения.

Расчет и анализ размерных цепей позволяет:

• установить количественную связь между размерами деталей машины и
уточнить номинальные значения и допуски взаимосвязанных размеров исходя из эксплуатационных требований и экономической точности обработки деталей и сборки машины;

• определить наиболее рентабельный вид взаимозаменяемости (полная или
неполная);

• добиться наиболее правильной простановки размеров на рабочих чертежах;

• определить операционные допуски и пересчитать конструктивные размеры на технологические (в случае несовпадения технологических баз с конструкторскими).

Расчет размерных цепей и их анализ — обязательный этап кон­струирования машин, способствующий повышению качества, обеспечению взаимозаменяемости и снижению трудоемкости их изготовления.