Сепараторы с цилиндрическим ситом.Рабочим органом машины с вращающимися ситами служит обычно барабан в форме цилиндра, шестигранной призмы или пирамиды с натянутыми на их поверхность ситами. В шестигранном барабане более энергичное просеивание, что объясняется ударом частиц при падении с одной грани на другую. Сита очищаются механизмом ударного действия. В цилиндре круглой формы для очистки сит применяют щеточный механизм. Машины с вращающимися ситами используют на комбикормовых заводах для очистки отдельных видов сырья от примесей, на мукомольных и крупяных заводах для сортирования отходов. На основе опытных данных нагрузку на 1 м2 принимают равной 500...600 кг/ч при очистке зерна от крупных примесей, 200...300 кг/ч при очистке от мелких примесей и 100...150 кг/ч при сортировании отходов. В современных конструкциях барабан располагают горизонтально, иногда изготавливают барабан в форме усеченного конуса. Центробежный бурат показана на рис. 13, в которой сита и бичи вращаются с разной скоростью вокруг горизонтальной оси. Машины с таким устройством обычно называют центробежными буратами или центрофугалами. На станине 1 расположен быстровращающийся бичевой барабан 6 и окружающий его медленновращающийся ситовой цилиндр 9. Бичевой барабан состоит из вала 10 и чугунных розеток 2, 8, 11 с прикрепленными к ним десятью металлическими бичами 4. Корпус ситового цилиндра образуют две торцовые чугунные розетки, связанные между собой шестью круглыми стальными стяжками 5 и девятью обручами 7. Сито 3 закреплено на розетках разъемными хомутами 12. В нижней части станины 1 помещен желоб с одним или двумя шнеками 13. Шнеки с поворотными перьями позволяют выводить из машины в любой точке по длине желоба продукт, полученный проходом из части или всего цилиндра. В верхней части машины на горизонтальной оси расположена цилиндрическая щетка 14 для очистки ситового цилиндра. По мере износа ее можно приближать к ситовому цилиндру. Продукт поступает через приемное отверстие внутрь ситового цилиндра. При его вращении продукт поднимается на некоторую высоту, а затем под действием силы тяжести падает на быстровращающиеся бичи барабана. Бичи, расположенные под углом к оси барабана, отбрасывают продукт к ситовой ткани, через которую он и просеивается. Продукт в ситовом цилиндре перемещается в продольном направлении. Крупные частицы продукта идут сходом с ситового цилиндра. Техническая характеристика машины представлена в таблице 5.
Таблица 5 Техническая характеристика центробежного бурата.
1 - станина; 2, 8, 11 - розетки; 3 - сито; 4 - бич; 5 - стяжка; 6 - бичевой барабан; 7 - обруч; 9 - ситовой цилиндр; 10 - вал; 12 - хомут; 13 - шнек; 14 - щетка. Рис. 13 Центробежный бурат.
Центробежно-щеточный просеиватель А1-БЦП. Предназначен для просеивания и контроля мучнистых компонентов и обогатительных смесей комбикормов (рис. 14). Питатель просеивателя позволяет улавливать из потока сырья крупные примеси и создавать более равномерную загрузку машины. На валу питателя установлен шарикоподшипник с эксцентриковой втулкой, посредством которой колебательное движение корпуса подшипника передается жестко соединенной с ним ситовой раме. Внутри машины расположены конический ситовой барабан 4 и вал 5 щеточного ротора 6 с трехлопастной конической щеткой. Конический барабан изготовлен из штампованного сита. Щеточный ротор 6 состоит из пустотелого вала с радиально расположенными крестовинами. На них сделаны продолговатые отверстия для радиального регулирования колодок со щетками, установленными под углом 15° к горизонтальной оси. Материалом для щеток служит жесткое синтетическое волокно или щетина. На валу щеточного ротора расположен питающий шнек 7, подающий продукт из бункера внутрь ситового барабана. Вращение вала ротора передается от электродвигателя 11 через клиноременную передачу. Привод закрыт съемным ограждением 10.
Продукт по самотечной трубе поступает на ситовую раму питающего механизма 8, совершающую движение с частотой 1000 колеб/мин. Проход, т. е. мелкие частицы, направляется в приемный бункер 9 просеивающей машины, а крупные примеси удаляются через окно в корпусе питающего механизма. Из приемного бункера мелкие частицы питающим шнеком подаются вовнутрь конического ситового барабана. Здесь щетки протирают их через отверстия сита.
1 -станина; 2- корпус; 3- крышка; 4 - ситовой барабан; 5 -вал; 6- щеточный ротор; 7 - питающий шнек; 5 - питающий механизм; 9 - приемный бункер; 10 - ограждение; 11- электродвигатель.
Рис. 14 Просеиватель А1-БЦП.
Производительность при сите с отверстиями диаметром 5мм в зависимости от продуктов сортировки колеблется от 1,0 до 3,2 кг/с, а при 10мм – от 0,2 до 2,9 кг/с. Частота вращения щеточного барабана 420 об/мин, мощность электродвигателя 4,0 кВт, масса 381кг.
|
