Порядок выполнения работы. 1. По заданию преподавателя выбрать сыпучий материал и режим конвективной обработки.

1. По заданию преподавателя выбрать сыпучий материал и режим конвективной обработки.

2. Обрабатываемый сыпучий материал поместить в кювету и взвесить на электронных весах с точностью 0,1 г, затем увлажнить водой, произвести повторное его взвешивание и замерить его начальную температуру. Все измерения занести в табл.1.

3. Включить тепловой модуль экспериментальной установки и установить параметры режима обработки материала.

Транспортировку объекта в рабочую камеру осуществлять только после выхода модуля на заданный тепловой режим обработки.

4. В процессе обработки увлажненного материала при разных режимах конвективного воздействия измерять массу материала m_i и его температуру Т_i с помощью электронного измерителя температуры с точностью 0,1⁰ С. Данные по массе и температуре материала заносить в табл.1. Сушка проводить до установления первоначальной массы материала.

5. Рассчитать потери влаги материалом в процессе конвективной сушки, влажности и влагосодержания материала. Результаты занести в табл. 1 и 2.

6. Построить графики зависимостей:

- потери влаги от времени сушки m_τ=f(τ);

- потери влаги от температуры нагрева объекта m_τ=f(Т_τ).

 

 

Таблица 1

i

mув, г

Температура (обработки) в рабочей камере, 0С

30 0С

60 0С

90 0С

120 0С

τi, мин

Тi, 0С

mi, г

mτ,г

τi, мин

Тi, 0С

mi, г

mτ,г

τi, мин

Тi, 0С

mi, г

mτ,г

τi, мин

Тi, 0С

mi, г

mτ,г

 

В таблице 1: m_ув – масса увлажненного образца до обработки; Т_i,–температура образца в процессе сушки для i-го режима обработки, ⁰С; m_i –образца в процессе сушки для i-го режима обработки, г; m_τ= m_ув- m_i – потери влаги материалом в процессе сушки для i-го режима обработки.

 

Таблица 2

материал

m0, г

T0, 0С

mув, г

mж, г

mс, г

mисп, г

Влажность В, %

Влагосодер- жание, U, %

Скорость сушки, Vc г/мин

30 0С

60 0С

90 0С

120 0С

 

В таблице 2: m₀ – масса исходного неувлажненного образца; T₀ –температура образца до сушки, m_ув – масса увлажненного образца, m_ж= m_ув- m_о – масса воды для увлажнения образца, m₂ - масса сухого остатка в конце сушки, m_исп = m_ув – m_с.

Влажность материала после сушки определяется по формуле:

100 (%), (1)

Влагосодержание материала:

(2)

Скорость сушки определяется по формуле для каждого температурного режима сушки (30, 60, 90, 120 ⁰С):

(3)

где m_τi = m_ув – m_τ - потеря массы воды во время сушки за время ∆τ.

 

Содержание отчета

1. Название работы.

2. Цель работы.

3. Схема и краткое описание установки.

4. Таблица экспериментальных и расчетных данных

5. Графики снятых зависимостей.

6. Выводы по работе (сравнительная оценка испытанных материалов).

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. Способы передачи теплоты.

2. Явление теплообмена.

3. Сущность теплообмена конвекцией.

4. Какие печи используют для сушки материалов?

5. Характеристики теплового модуля экспериментальной установки.

6. Конструктивные особенности низкотемпературной печи с вынужденной конвекцией.

7. Как обеспечивается автоматическое поддержание заданной температуры обработки?

ЛИТЕРАТУРА

Основная

1. Электрические промышленные печи. Учебник для вузов. В 2-х ч.Ч.1. А.Д. Свенчанский. Электрические печи сопротивления. М., «Энергия», 1975.

2. Эккорт Э.Р., Дрейк Р.М. Теория тепло- и массообмена. М.-Л., Госэнергоиздат, 1961.

3. Исаченко В.П., Осипов В.А., Сукомел А.С. Теплопередача. – М. Энергия, 1975. – 485 с.

4. Свенчанский А.Д., Жердев И.Т., Кручинин А.М. и др. Электрические промышленные печи: Дуговые печи и и установки специального нагрева. – М.: Энергоатомиздат, 1981. -269 с.

Дополнительная

1. Арендарчук А.В., катель Н.М., Липов В.Я. и др. Общепромышленные электропечи непрерывного действия. М.. Энергия, 1977, 248 с.

2. Электротермическое оборудование: Справочник /Под ред. А.П. Альтгазуена. – М.: Энергоиздат, 1981. -296 с.