ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ СКОРОСТНОГО СМЕСИТЕЛЯ

 

ПОДГОТОВКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

В качестве сырьевых материалов используют: портландцемент, наполнитель (кварцевый песок), пенообразователь, добавку (хлористый кальций), воду.

Для регулирования реологических характеристик раствора, а также для придания определённых свойств могут быть использованы различные добавки.

Чтобы обеспечить повышенную устойчивость поризованной массы на стадии формования и набора структурной прочности пенобетона, в технологии ячеистых бетонов используют тонкодисперсные наполнители.

тонкому измельчению шаровой мельницы подвергают кварцевый и кремнеземистый компоненты. Также перед приготовлением пены необходимо приготовить рабочий раствор пенообразователя.

Все сырьевые материалы подаются в расходные бункеры (ёмкости).

 

ДОЗИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛА

В соответствии с расчётом состава бетона дозируются все компоненты пенобетона при помощи типовых дозаторов (винтовых, ленточных, весовых). при малых объёмах производства могут использоваться объёмные дозаторы.

Приготовление пены является одной из самых важных технологических операций, поскольку количество пены и её структура в целом определяют строительно-эксплуатационные свойства пенобетона.

Приготовление пены заключается в подаче рабочего раствора пенообразователя в пеногенератор, где и получают пену.

Для улучшения качественных характеристик пены можно вводить добавки: минерализаторы и стабилизаторы пены.

 

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА

Отдозированные сухие компоненты подаются в растворитель, или бетоносмеситель в следующем порядке: вода-цемент-песок. Смесь перемешивается для получения раствора требуемой консистенции.

 

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПЕНОБЕТОНА

В растворосмеситель (бетоносмеситель), где находится ранее приготовленный раствор, подают пену, в количестве, необходимом для получения требуемой плотности пенобетона. Дозировка количества пены определяет величину пористости и средней плотности готового продукта. Время на приготовление пенобетона от момента загрузки сухих компонентов должно быть не более 15 мин.

 

ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ

Формование изделий из пенобетона заключается в распределении бетонной смеси в формы. в зависимости от размеров изделий, их можно изготавливать в индивидуальных формах (каждая ячейка рассчитана на одно изделие), либо в формование массива.

 

ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА

Для ускорения набора прочности пенобетона целесообразно применять тепловую обработку, т.е. производство в тепловых камерах, как правило, тоннельного типа, где набор температуры происходит при помощи ТЕНов, либо других нагревательных элементов. Температура в камере не более 50°С. В летний период обогрев изделия можно производить на открытых полигонах с использованием солнечной энергии. При этом изделия покрывают плёнкой.

 

СКЛАДИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ

Изделия которые достигли отпускной прочности, помещают в контейнера, упакованные полиэтиленовой плёнкой и отправленные на склад готовой продукции, а оттуда – потребителю.