Определение конфигурации и способа получения исходной заготовки

Исходная заготовка (ее конфигурация и способ получения) выбирается на основании заданной марки материала, конфигурации и размеров детали, годовой программы выпуска, метода получения заготовки и ее точности в соответствии с техническими требованиями чертежа детали.

Для ответственных деталей в чертеже указываются тип заготовки (например, отливка, поковка или прокат), ее точность (например, отливка ЛТ4) и группа контроля качества материала. Назначая тип заготовки, конструктор не ограничивает технолога в выборе ее формы и способа получения.

Например, назначенная конструктором заготовка - поковка, представляет широкий выбор способов горячего деформирования: свободная ковка, штамповка на молотах и прессах, раскатка, горячая вальцовка, горячее выдавливание, штамповка жидкого металла и т.п.

Для назначенной конструктором заготовки - отливки технолог также имеет широкий выбор способов литья: в песчано-глинистые формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, литья под давлением, центробежное и т.п.

Техническое обоснование способов получениязаготовки с позиции технологической подготовки производства (необходимо предложить 2-3 варианта с различной конфигурацией) студент выполняет в соответствии с методическими указаниями [9].

Окончательный вариант способа получения и конфигурации исходной заготовки будет принят после комплексной оценки разработанного технологического процесса с позиции точности (см. п. 3.5, 3.6) и себестоимости изготовления детали (см. п. 3.7).

Данный этап работы заканчивается оформлением эскизов заготовки с указанием поверхностей, которые далее будут использованы в технологическом процессе в качестве технологических баз на первой механической операции, а также схемой простановки литейных и диаметральных размеров.