Методы обработки зубчатых колес.

Лекция 25

В приборостроении наиболее широко применяются четыре основных вида зубчатых передач: цилиндрические колеса с прямым зубом; цилиндрические колеса с винтовым зубом; конические колеса с прямым зубом; червячные колеса.

В приборостроении зубчатые колеса обычно изготовляют из стали, латуни и бронзы. Решающими факторами при выборе материала являются стоимость обработки, износоустойчивость и высокая антикоррозионная стойкость.

Зубья на заготовках зубчатых колес можно получить либо путем снятия стружки (процесс резания) либо без снятия стружки путем пластического деформирования заготовок (холодное накатывание до модуля 2мм и горячее).

Смысл зубонарезания заключается в удалении материала впадины зубчатой детали.

Зубообрабатывающие станки со снятием стружки подразделяются по методу работы на две большие группы: станки, работающие по методу копирования и станки, работающие по методу обкатки.

Зубообрабатывающие станки в соответствии с классификацией относятся к 5 группе. Пятая группа включает следующие типы станков:

1 - зубодолбежные станки для обработки по методу обкатки;

2 - зуборезные станки для обработки конических колес, работающие по методу обкатки и копирования;

3 - зубофрезерные станки для обработки цилиндрических и червячных колес пальцевыми фрезами;

4 - зубофрезерные для обработки червячных колес и станки для обработки реек;

5 – станки для обработки торцов зубьев;

7 – зубоотделочные (зубошевинговальные);

8 – зубошлифовальные;

9 – зубохонинговальные.