Алмазые резцы

алмазные резцы, имеют высокую стойкость и обеспечивают высокое качество обработки.

Алмазные резцы применяются для декоративного точения деталей, вместо их полирования, с целью получения высокой чистоты и блеска внешних поверхностей, а также для тонкого точения и растачивания цилиндрических и конических поверхностей.
Высокая чистота обработанной поверхности обеспечивается острой режущей кройкой алмазного резца
Особенно эффективно применение алмазных резцов при точении цветных металлов, сплавов, пластмасс и многих труднообрабатываемых материалов. При обработке этих материалов стойкость алмазных резцов во много раз выше стойкости твердосплавных. Высокая стойкость алмазных резцов дает возможность работать длительное время без подналадок и смены инструмента. В связи с этим резко снижаются простои оборудования и находит широкое применение алмазное точение в автоматизированном производстве.
Высокая стойкость алмазных резцов объясняется специфическими физико-механическими свойствами алмаза. Твердость и износостойкость алмаза намного превосходят твердость и износостойкость всех других инструментальных материалов.
Так, твердость алмазных резцов в 5 раз превышает твердость твердосплавных резцов, поэтому достигается большая эффективность при обработке ими материалов с высоким сопротивлением истиранию.
Большая износостойкость алмаза обусловливается низким коэффициентом трения, который в 3—4 раза ниже коэффициента трения твердосплавных резцов.
Алмаз характеризуется также большой теплопроводностью, которая в 7 раз выше теплопроводности быстрорежущей. Алмаз, обладая большим модулем упругости и малым коэффициентом теплового расширения, позволяет вести обработку с минимальными механическими и тепловыми деформациями, что в сочетании с износостойкостью алмаза способствует достижению высокой точности обработки.
Ввиду повышенной хрупкости алмаза, его чувствительности к вибрационным нагрузкам, небольшим сопротивлением изгибу припуски на обработки и соответственно сечения среза при точении Необходимо выбирать малыми, глубину резания — до 0,3 мм, а подачу — до 0,1 мм/об.

резец, оснащенный пластинками твердого сплава По конструкции является простым инструментом. Он представляет собой пластинку твердого сплава, закрепленную на призматическом стержне — державке. Форма пластинки твердого сплава может быть различной. В промышленности находят применение резцы с призматическими пластинками (рис. 21, а), резцы с многогранными пластинками (рис. 21, б) и резцы с круглыми чашечными пластинками (рис. 21, в).

Рис. 21. Типы твердосплавных резцов

Наиболее распространенная конструкция резца состоит из державки с припаянной призматической пластинкой твердого сплава. Форма и размеры пластинки твердого сплава должны соответствовать назначению резца, выбирают их исходя из максимально возможной глубины резания t и подачи S, а также главного угла в плане ФИ.

Вся длина а пластинки не может быть полностью использована. Поэтому она берется больше длины главной режущей кромки. Существенное значение для напаянных резцов имеет расположение пластинки в гнезде державки. При выборе положения пластинки необходимо обеспечить возможно большее число переточек, экономное расходование твердого сплава, создание прочной и надежной конструкции, позволяющей вести обработку с высокими режимами резания. Рациональное расположение пластинки с точки зрения максимально допустимого числа переточек зависит от характера износа резца.

В процессе обработки резанием резцы, оснащенные твердым сплавом, изнашиваются по передней и задней поверхностям. Чтобы восстановить режущую способность резца, его перетачивают по передней поверхности на величину дельта с и задней поверхности на величину дельта k (рис. 22).

Рис. 22. Схема переточек резца

Предел прочности твердого сплава на сжатие выше, чем на изгиб. Поэтому целесообразно, особенно при черновом точении, когда усилия резания велики, располагать пластинку вдоль равнодействующей усилий резания. Опыты показывают, что при срезании толстых стружек равнодействующая сил резания незначительно отклоняется от задней поверхности. Поэтому в этих случаях целесообразно пластинку располагать вдоль задней поверхности. Такое расположение пластинки принято у крупногабаритных резцов конструкции ВНИИ (рис. 23).

Рис. 23. Крупногабаритные резцы конструкции ВНИИ.