Кран выходной.Далее он проходит через клапан-отсекатель (4) на регулятор давления (5), в котором давление газа снижается до заданного (200 мм вод. ст.) и идет в выходной трубопровод на потребление. При работе редуцирующей линии (рис. 7.5) функционируют элементы автоматической защиты. Клапан-отсекатель (4) при давлении газа на выходе редуцирующей линии выше 250 мм вод. ст. срабатывает, перекрывает проход газа, и работа редуцирующей линии прекращается. Сбросной клапан (6) (Рсрабат. = 230 мм вод. ст.) служит для отвода в атмосферу излишнего количества газа при неисправной, но работающей редуцирующей линии, при отказе клапана-отсекателя (4), а также при утечке газа при отключенной редуцирующей линии. Контроль величины давления в линии потребителя осуществляется с помощью напоромера (8). В качестве регулирующего и поддерживающего давление газа после себя устройства в РП используется регулятор давления газа РД -32М (рис.7.6). Регулятор выполнен из мембранной камеры и крестовины, соединенных накидной гайкой. На конце штока (11), на резьбе, навернут клапан (4) с контргайкой, вращая который можно регулировать величину наибольшего открытия клапана при сборке регулятора или замене седла в крестовине (6). В центре мембраны (3) встроен предохранительный клапан (8). При любом установившемся режиме работы регулятора его подвижные элементы находятся в равновесии. Усилие от входного давления газа на клапан (4), уменьшенное рычажной передачей, и усилие пружины (12) уравновешиваются в каждом положении определенным давлением газа (Рвых через штуцер под мембраной) снизу мембраны (3). Если расход газа или входное давление в процессе работы изменяются, то равновесие подвижной системы нарушается. Под действием преобладающего усилия мембрана через рычажную передачу передвигает клапан в другое равновесное положение, соответствующее новому расходу
Рис. 7.6. Регулятор давления газа РД-32М. 1 - корпус; 2 - крышка верхняя; 3 - мембрана; 4 - клапан регулятора; 5 - винт регулировочный; 6 - крестовина регулятора в сборе с седлом; 7 - пружина; 8 - клапан предохранительный;
или входному давлению газа. В случае прекращения расхода возросшее после регулятора давление газа поднимает мембрану вверх, до полного закрытия клапана регулятора (4). Вследствие возможной негерметичности закрытого клапана (4) выходное давление при отсутствии расхода, будет повышаться, а мембрана регулятора – подниматься, преодолевая усилие малой пружины. Предохранительный клапан (8) откроется, и за счет сброса определенного количества газа (через штуцер над мембраной) в атмосферу дальнейший рост давления газа в сети за регулятором прекратится. При измерении параметров, регулировании, контроля во время работы РП-10, ГРП необходимо проверять: Шкафные газорегуляторные пункты должны быть снабжены: - запорной или запорно-регулирующей арматурой; - приборами для измерения давления; Запорная и запорно-предохранительная арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединённых к трубопроводам, или на трубопроводах, подводящих и отводящих из него рабочую среду. Арматура должна иметь следующую маркировку: - наименование или товарный знак изготовителя; - условный проход, мм.; - условное давление, МПа; - направление потока среды; - на маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры. Каждый РП-10, ГРП должен быть снабжен манометрами прямого действия. Манометры должны иметь класс точности не ниже 1,5. Манометры должны выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление на участке трубопровода РП-10, ГРП. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчётливо видимы обслуживающему персоналу. Установка манометра выше 3 м от уровня площадки обслуживания не допускается. При осмотре технического состояния РП-10, ГРП должны выполняться: - проверка по приборам давления газа до и после регулятора, перепада давления на фильтре, температуры воздуха в помещении (шкафу), если предусмотрено их отопление, отсутствия утечки газа с помощью мыльной эмульсии или прибором; - контроль за правильностью положения молоточка и надежности сцепления рычагов предохранительного запорного клапана; Один раз в год должна производиться ревизия РП-10, ГРП, подкраска в случае необходимости и восстановление надписей и табличек.
|
