ТПА отечественного и зарубежного производства

Трубопроводная арматура представляет собой приспособления, которые монтируются на трубопроводах, котлах, резервуарах и других устройствах, находящихся под давлением, для включения и отключения отдельных участков трубопровода, регулирования расхода и давления среды, указания и регулирования уровней жидкостей, изменения направления движения транспортируемой по трубопроводам среды и т. д. Наиболее распространенный вид арматуры – запорная.

К запорной трубопроводной арматуре относятся устройства, предназначенные для отключения одной части трубопровода от другой, включения и отключения технологических установок и сосудов.

Вся запорная арматура ЛЧ имеет нумерацию согласно технологической схеме, указатели открытия и закрытия, указатели направления потока газа.

К характерным особенностям работы запорной арматуры на ЛЧ относится высокое давление транспортируемого газа (до 9,8 МПа).

К запорной арматуре предъявляются следующие основные требования: обеспечение герметичного отключения отдельных участков газопровода, сосудов и длительное время сохранения герметичности, высокая работоспособность, коррозионно-стойкость и взрывобезопасность.

На газопроводах применяется трубопроводная арматура отечественного (Алексинская ТПА, Волгоград ХМ, Дзержинск ХМ, Кемерово ХМ, Пенза ТПА) и зарубежного (Борзиг – Германия, Грове – Италия, Кобе Стил – Япония, Камерон – Франция, Ничимен – Япония, Со-Дю-Тарн – Франция и ЧКД – Чехия) производства.

Кран (рис. 3.1) – это запорное устройство, в котором подвижная деталь затвора имеет форму тела вращения с отверстием для пропуска рабочей среды. Для перекрытия потока газа затвор вращается вокруг своей оси, перпендикулярно трубопроводу. Краны оборудованы гидравлическими, пневматическими, пневмогидравличес-кими и/или электрическими приводами. Кроме того, возможно ручное управление краном.

По сравнению с другими видами запорной арматуры краны обладают следующими преимуществами: компактность, прямоточное движение потока газа, что не вызывает больших гидравлических сопротивлений.

Рис. 3.1. Кран шаровой, вид 1.	Рис. 3.2. Кран шаровой, вид 2.
Рис. 3.1, 3.2 – обозначения: 1 - корпус; 2 - колонна; 3 - удлинитель; 4 - пневмогидропривод; 5 - трубка смазочная для набивки шпинделя; 6 - трубка отбора газа; 7 - фильтр-осушитель газа; 8 - бак расширительный; 9 - трубка смазочная для набивки полости крана; 10 - насос; 11 - указатель положения; 12 - узел управления; 13 - штуцер набивочный; 14 - узел сброса конденсата.