Назначение и виды покрытий
На Минском электротехническом заводе реализуются следующие процессы: − Щелочное цинкование на подвесках, с радужной пассивацией на АЛГ-346; − Щелочное цинкование на подвесках и в барабанах, с радужной пассивацией на АЛГ-35М; − Слабокислое цинкование на подвесках, с бесцветной пассивацией на МЛГ-47; − Щелочное цинкование на подвесках, с бесцветной пассивацией на АГ-2; − Щелочное цинкование с бесцветной пассивацией в автомате VTS; − Нанесение сплава олово-висмут в барабанах на МГЛ-Н2.144-00-00; Цинковое покрытие является анодным по отношению к черным металлам и защищает сталь от коррозии электрохимически при температурах до 70°С, при более высоких температурах – механически. Цвет цинковых покрытий (до проведения последующей обработки) – от светло-серого до серого. Цвет покрытия после дополнительной обработки зависит от ее вида (пассивирования, фосфатирования и т.п.). В кислой и щелочной среде цинковые покрытия растворяются. Во влажной атмосфере и в воде оцинкованные детали покрываются характерным белым налётом солей цинка, которые не снижают защитных свойств покрытия, но нарушают электроконтакты системы. Защитные свойства цинкового покрытия определяются его толщиной. Механические свойства стали зависят от способа нанесения покрытия. Цинковое покрытие, полученное электрохимическим способом, не снижает прочностных и пластических характеристик как при статическом, так и при динамическом растяжении и изгибе деталей диаметром и толщиной не менее 3 мм. Электролиты для цинкования можно разделить на две основные группы: - простые кислые, в которых цинк находится в виде гидратированных ионов; - сложные комплексные, в которых цинк присутствует в виде комплексных заряженных ионов. Основными областями применения цинковых покрытий являются: защита от коррозии деталей машин, крепежа, стальных листов, проволоки и деталей ширпотреба, работающих вне помещений, в различных климатических районах, а также в закрытых помещениях с умеренной влажностью и в помещениях, загрязнённых газами и продуктами сгорания; защита изделий из чёрных металлов от коррозии в атмосфере, загрязнённым сернистым газом, и от коррозионного воздействия бензина и масла; защита водопроводных труб, питательных резервуаров и предметов домашнего обихода из чёрных металлов, соприкасающихся с водой. Широкое распространение цинковых покрытий в гальванической практике для защиты от коррозии изделий из чёрного металла объясняется их высокими защитными свойствами. Покрытие предотвращает контактную коррозию сталей при сопряжении с деталями из алюминия и его сплавов; обеспечивает свинчиваемость резьбовых деталей. Скорость разрушения цинкового покрытия составляет примерно 1,0–1,5 мкм год для местности, характеризующейся наличием в атмосфере значительных количеств сернистого и углекислого газов. Значительное уменьшение скорости разрушения цинковых покрытий достигается специальной обработкой их в растворах солей хромовой кислоты, а также за счёт фосфатных и оксидных плёнок, образующихся в результате применения химических и электрохимических видов обработки цинкового покрытия. На линии цинкования АЛГ-346 обработке подвергаются следующие детали: уголок, ось, пластина, ребро, бонка, зацеп и др. Некоторые из них приведены в приложениях. Покрытие оловом применяется главным образом для защиты изделий от коррозионного разрушения в среде органических кислот и их солей, содержащихся в пищевых продуктах. Олово- один из немногих металлов, соли которого не вредны для человеческого организма. Поэтому почти всю металлическую пищевую тару, а также металлическую посуду и аппараты для хранения и производства пищевых продуктов покрывают оловом. При этом значительная доля олова расходуется на лужение консервной жести. Оловянирование применяют также для придания хорошей электропроводимости поверхности контактов, для улучшения их паяемости и других специальных целей. Для оловянирования меди и ее сплавов предложены растворы, содержащие хлористое олово, соляную, серную и борфтористоводородную кислоты, щелочь, цианистый натрий, тиокарбомид, смачивающие вещества, фосфорные соединения и продукты реакции фосфорной кислоты с углеводами. Вредными примесями в электролитах оловянирования являются прежде всего металлы с потенциалом более положительным, чем олово, ионы которых, присутствуя в очень малых количествах, восстанавливаются при предельном токе с образованием губчатых осадков на катоде. К таким примесям относятся прежде всего мышьяк, сурьма, медь. Вредное влияние на качество осадков оказывает также присутствие в станнатных электролитах железа и свинца. Загрязнение электролита железом препятствует образованию пассивирующей пленки на оловянных анодах. Такое же влияние оказывают примеси нитратов и хлоридов в станнатном электролите [ ]. С целью улучшения коррозионной стойкости и защитной способности оловянных покрытий, а также увеличения длительности сохранения их способности к пайке покрытия оловом подвергают оплавлению. При производстве белой жести, когда толщина покрытия составляет 1−3 мкм, оплавление обязательно. Для этого луженые детали погружают на 0,2−0,3 мин. в глицерин при 237−277°С. В глицерин рекомендуется добавлять 5% − диэтиламина солянокислого. После оплавления покрытий детали следует встряхивать. Рекомендуется проводить операцию оплавления в специальных установках. Составы растворов и условия проведения процессов представлены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Технологические данные о процессах реализуемых на заводе
|
