Введение. 1. Провести закалку в воде образцов из сплава Д16 (или другого термически упрочняемого сплава)

1. Провести закалку в воде образцов из сплава Д16 (или другого термически упрочняемого сплава). Замерить твердость (HRB) образцов после закалки. Сравнить с твердостью незакаленного образца.

Твердость Д16 до закалки HRB = __________

Твердость Д16 после закалки HRB = __________

2. Экспериментально исследовать влияние времени естественного старения при 20 °С и искусственного старения при температуре 120 °С на твердость и прочность образцов. После старения измерить твердость, результаты внести в таблицу, построить графики HRB = f (t_стар, мин).

 

Время старения, мин							7-14 суток
HRB	tстар=20°С
tстар=120°С

 

Выводы: ______________________________________________________

___________________________________________________________________

3. Экспериментально исследовать влияние искусственного старения в течение 30 мин при различной температуре на твердость и прочность закаленных образцов из сплава Д16. Результаты внести в таблицу. Построить график HRB = f (t_стар,°С).

 

Температура старения, °С
Твердость HRB
Структура

 

 

4. Изучить с помощью микроскопа структуру алюминиевых сплавов в различном состоянии, зарисовать ее в таблицу, указав фазовый и структурный состав.

№	Марка сплава	Химич. состав	Состояние	Зарисовка микроструктуры	Фазовый и структурный состав
1.
2.
3.
4.
5.

 

введение

ЗАО «АТЛАНТ» расположено по адресу: Минск, пр. Победителей, 61. ЗАО «АТЛАНТ». Предприятие расположено на четырех производственных площадках:

- промплощадка 1 по ул. Тимирязева,15;

- промплощадка 2 по пр-кту Победителей, 61;

- промплощадка 3 по ул. Ольшевского, 18а

- ЗБТ по ул. Силицкого, 24.

Режим работы предприятия в основном трехсменный. Кроме вспомогательных цехов, они работают в одну смену.

Среднесписочная численность работающих на Минском заводе холодильников «АТЛАНТ» - 6500 человек, в том числе ИТР 1504 чел. Среднесписочная численность работающих на ЗБТ - 633 чел, в том числе ИТР 110 чел.

Основная площадка Минского завода холодильников «АТЛАНТ» расположена в северо-западной части Минска по пр.Победителей на территории 34,5 га.

На производственной площадке размещены корпуса основных и вспомогательных цехов, складского, транспортного и энергетического хозяйств, собственная котельная. Завод выпускает домашние холодильники и морозильники различной номенклатуры. С 2008 года на площадке Завода бытовой техники (ЗБТ) ЗАО «АТЛАНТ» освоено производство автоматических стиральных машин собственного производства.

Продукция предприятия сертифицирована и соответствует требованиям отечественных СТБ.

Основные цеха завода: цех обработки металлов, цех пластмасс, цех сборки холодильников, опытно-экспериментальный цех. На основном производстве изготавливают детали холодильника (корпус, внутренний шкаф, двери, соединительные элементы, трубки, испарители) методом штамповки, литья под давлением, вакуум-формовки, производится теплоизоляция шкафов компонентами пенополиуретана (ППУ), химическая и гальваническая обработка деталей холодильника и оснастки, сборка и упаковка холодильников и морозильников. На площадке ЗБТ ЗАО «АТЛАНТ» производится рубка металла, штамповка деталей холодильников и морозильников. В отдельном цехе осуществляется сборка стиральных машин.

На предприятии ведется планомерная работа по техническому перевооружению и внедрению новых автоматических линий с улучшенными показателями по качеству продукции, экологическими и энергосберегающими характеристиками. В 2007 году запущена автоматическая линия фирмы «Eisennman» для катафорезного грунтования, сушки, напыления и термического отверждения порошкового покрытия на панели корпуса стиральных машин. Аналогичная линия нанесения покрытия на испарители холодильников введена в эксплуатацию на основной площадке. В 2009 году введена в эксплуатацию автоматическая линия фирмы «Eisennman» для подготовки поверхности, сушки, напыления и термического отверждения порошкового покрытия на панели корпуса холодильников и морозильников. Введены новые линии по теплоизоляции шкафа внутреннего холодильников и морозильников установлены фирм «Krauss Maffei» и «Cannon».

В 2011 г. вводится в эксплуатацию линия покраски пластмассовых деталей холодильников и стиральных машин фирмы Aquacomp Hard с установкой адсорбции и дожига паров растворителей.

Вспомогательные цеха: инструментальный, ремонтно-механический, энергосиловой, транспортный, специально-технологический, ремонтно-строительный. На участках инструментального цеха изготавливаются штампы, прессформы, вакуумформы, формы для литья, приспособления для основного производства; нестандартное оборудование производят в специально-технологическом цехе. Энергосиловой цех обеспечивает производство тепловой энергии, сжатого воздуха, прием от внешних электросетей электроэнергии, распределение по цехам всех видов энергии.

Газ используется в качестве топлива прямого сжигания в сушилах, теплогенераторе участка окраски корпусных деталей холодильников «Eisennmann»; в сушилах, установке дожигания паров растворителя и пусковом теплогенераторе участка по нанесению КТФ грунта и напылению порошкового покрытия на испарители «Eisennmann»; в сушилах, установке дожигания паров растворителя и пусковом теплогенераторе участка по нанесению КТФ грунта и напылению порошкового покрытия на панели стиральных машин «Eisennmann»; в сушиле, теплогенераторах и установке дожигания паров растворителя установки «Аquacomp hard» по нанесению покрытия на изделия из пластмассы; агрегате обжига подвесок и камере пиролиза; агрегате пиролиза «Eisennmann»; в кузнечной печи, постах пайки.

Теплоснабжение предприятия осуществляется от собственных котельных, работающих на газе. Тепловая энергия в виде насыщенного пара используется для технологических нужд (гальваника, сушка пиломатериалов), в виде горячей воды на отопление, вентиляцию, горячее водоснабжение.

Электроэнергия в технологическом цикле используется для привода электродвигателей механизмов при изготовлении металлических и пластмассовых частей холодильников и морозильников, формовании изделий, обработки деталей, привода сборочных и автоматических линий и т.д., а также для производства холода и сжатого воздуха. Электроэнергия используется также на вспомогательные нужды: для целей освещения, привода электродвигателей вентиляционных установок, на коммунально – бытовые нужды.

Энергетическая служба предприятия подчинена главному инженеру. Ответственным за эксплуатацию энергохозяйства является главный энергетик. В его подчинении находится три заместителя: заместитель главного энергетика по теплосантехнической части, заместитель главного энергетика по электрической части и бюро энергоиспользования и энергосбережения.