Притирка и доводка.Притирка – обработка деталей, работающих в паре для обеспечения наилучших контактов и рабочих поверхностей. Притирка применяется для получения плотных и не проницаемых и герметических форм для заданной частоты поверхности. Притирают краны, клапаны, чтобы они в закрытом состоянии не пропускали жидкости или газы. Протирают проверочные линейки, угольники для получения правильных заданных геометрических форм плоскостей. Притирки и доводки подвергают при изготовлении ряда деталей дизельных двигателей и т.д. Например: иглу распылителя, корпус, седло обработанного клапана, клапан. Эти детали требуют исключительной точности и плотности сопряжения. Припуск колеблется в пределах от 0,01 до),02 мм, а притирка даёт точность до _,01 мм. Разновидностью притирки является доводка. Они как правило является технологической операцией, обеспечивающей получений не только правильных заданных геометрических форм и размеров, но и заданной частоты и поверхности 0,0001мм. Это опирается к наиболее точным методам доводки применяемые чаще всего в точном машинном строении. Следует отметить что доводкой получают более высокой частоты поверхности, чем за счёт применения более мелких притирочных материалов и паст. Режущими инструментами при притирке являются твёрдые порошки смешанные обычно с маслом. Зёрна этих порошков вдавливает в поверхность металлического притира сильным нажимом стального закалённого валика или бруска. Для притирки валиков пользуются кольцами или втулками. А для притирки втулок используют стержень цилиндрической формою Для притирки обычно используются абразивы, т.е. тонкоизмельченные материалы, полученные в результате дробления горных пород или искусственных материалов высокой твёрдости. Для притирки применяются следующие абразивы.: · Наждак (горную породу, содержащие до 60% кристаллической окиси алюминия со значительной примесью окиси железа и силиката). · Корунд (естественный) (представляет с собой соединений от 62 до 98% окиси алюминия с окисями железа и силиката. По составу сходен с наждаком) · Корунд (искусственный) (более однороден и поэтому обладает большой твёрдостью мягкостью. Он выпускается под различными названиями. Например электрорубин. · Асунид · Аонид · Карборунд (представляет с собой химическое соединение углерода с карбидом кремния. Карборунд получают в эл. печах, путём спекания угольного порошка с чистым кварцевым песком. Зёрна карборунда отличаются очень большой твёрдостью, уступая в этом отношением лишь боразону и алмазу). В настоящее время весьма широкое применение получили пасты Государственного Оптического Института ГОИ. Эти пасты состоят из окиси хрома, сеорина, керосина. Различают три сорта пасты ГОИ: · Грубую · Среднюю · Тонкую
| ||||||||||||||||||
Грубая паста. Светло-зелёная. Применяется для снятия слоя металлов толщиной несколько десяток долей мм. Например: для удаления следов обработки опиливания, грубым шабрением строганием, шлифованием. Детали после притирки этой пасты получают матовую поверхность. Средняя паста. Зелёный. Снимает слой металла, измеряемый сотыми долями мм. Датё более чистую поверхность без штриха. Тонкая паста. Чёрный цвет с зелёноватым оттенком. Служит для окончательной притирки. Придаёт поверхности зеркальный блеск. Снижает припуски в 1000 доли мм. Алмазная паста. Паста из природных и алмазных порошков. Алмазные пасты института сверх – твёрдых сплавов, выпускаемой 12 зернистостей. Условно делятся на 4 группы: · Крупные – Красный (АП100, АП80, АП60) · Средняя – Зелёный (АП40, АП 28, АП20) · Мелкая – Голубой (АП14, АП10, АП7) · Тонкая – Белый (АП5, АП3, АП1) Каждая группа паст имеет свой цвет. Цифры обозначают размер зерна в микронах. АП – алмазная паста. Алмазные пасты ГОСТ 1600087-71. Применяется для притирки, доводки, полирования из твёрдых сплавов, стали различных марок не металлических материалов, стекла рубин, керамики. Смазывающие вещества способствуют ускорению обработки, сохранения остроты зёрен, увеличивает точность и качество обработки.
|
