Инструментальная фирма Э Т Н А

 

Пластическое сверление и формирование резьбы

в тонколистовых металлических изделиях

 

Инструмент Formdrill для пластического сверления и формирования резьбы в тонкостенных металлических изделиях
Цанговый патрон Formdrill со сверлом Formdrill	Сверла Formdrill и бесстружечный метчик Formdrill
Образцы применения инструмента Formdrill
Примеры выполнения отверстий: с резьбой и без резьбы с буртиком и без буртика	Варианты выполнения отверстий в тонколистовом изделии (показаны в разрезе)
Рекомендации по работе с инструментом Formdrill
Пластическое сверление отверстий инструментом Formdrill может проводиться на обычном стандартном оборудовании (сверлильные станки, обрабатывающие центры и т.д.).   Правильность подбора режима работы при сверлении можно контролировать визуально по цветовой температуре сверла. Рекомендуемая цветовая температура сверла – темно-красный цвет (500-800°).   Сверление отверстия необходимо проводить за один цикл, не рекомендуется прекращать процесс сверления до завершения и затем завершать его в следующем цикле. Это может привести к поломке сверла.   Смазка Formdrill наносится на инструмент Formdrill ориентировочно каждые 3-5 циклов сверления и формирования резьбы. Ориентировочный расход 0.05-0.1 г при каждом нанесении смазки.   Для предотвращения поломки инструмента необходимо обеспечить жесткую фиксацию обрабатываемой детали и перпендикулярность сверла и метчика поверхности детали.   Высокий ресурс работы инструмента Formdrill обеспечивается только при использовании всего комплекта инструментов Formdrill, включая специальный цанговый патрон и специальную смазку. Цанговый патрон необходим для обеспечения требуемого температурного режима при работе сверл Formdrill.   При работе с подрезным сверлом, последнею стадию сверления (подрезка буртика) необходимо проводить быстро.

 

 

Рисунок Микрометчик. Номинальный диаметр 0,3 - 2,0 мм; Шаг 0,08 – 0,40

 

ДДержатели сменных головок MAPAL HFS® предлагаются с двумя различными зажимными системами

При державках с осевым зажимом головка инструмента втягивается при помощи высокопрочного дифференциального винта, юстируется с микрометрической точностью и точно фиксируется. Так же просто происходит отсоединение инструментальной головки путем вращения в другую сторону. Зажимное устройство HFS отвинчивается с приложением небольшого усилия даже после продолжительного пребывания в собранном состоянии.

Особенно при смене головок малого диаметра радиальный зажим значительно облегчает действия оператора. При малых диаметрах трудно выполнять осевой зажим только через державку, в то время как радиальный зажим доступен без проблем. Радиальная система зажима состоит из эксцентрикового болта в держателе и затяжного винта, смонтированного в головке. Для зажима или разжима сменной головки надо повернуть эксцентриковый болт на четверть оборота. Смену головок можно проводить быстро и просто прямо на станке.

Осевая зажимная система MAPAL HFS®

 

 

Рисунок - Твердосплавные сверлильные головки

 

Радиальная зажимная система MAPAL HFS®

Преимущества с первого взгляда:

· Точность при смене и биение менее 3 μм

· Простое высокоточное центрирование через конус

· Высокая жесткость и стабильность при оптимизированных демпфирующих свойствах

· Высокое время стойкости и лучшие результаты обработки благодаря разрывам в материале, гасящим вибрацию

· Очень компактная вращательно-симметричная конструкция, подходящая для высоких оборотов

· Простой подвод СОЖ через место разъема прямо к режущим кромкам, поэтому отличная пригодность для смазки с минимальным расходом смазочного материала (ММS).

· Модульная конструкция обеспечивается максимальную универсальность

· Простота манипулирования при смене инструментальной головки путем отвинчивания влево-вправо или при помощи эксцентрикового болта