Техническое обслуживание паровых котлов

 

9.1 Операции по техническому обслуживанию паровых котлов могут проводиться на работающем или остановленном оборудовании. Объем технического обслуживания должен определяться необходимостью поддержания исправного и работоспособного состояния оборудования паровой котельной установки с учетом ее фактического технического состояния.

9.2. Этап составления объема работ на предстоящий (ожидаемый) плановый или аварийный останов должен включать в себя:

- планирование оптимального объема работ: замену прямых участков труб, переварку или усиление контактных и композитных стыков, переварку или усиление угловых стыков, замену гибов, замену участков в местах жестких креплений (сухарей), замены целых участков, восстановление ранее отглушенных труб и змеевиков;

- устранение повреждений, которые вызвали аварийный (неплановый) останов, или повреждений, выявленных во время и после останова котла.

- дефектацию, (визуальную и средствами технической диагностики) выявляющую ряд дефектов и формирующую определенный дополнительный объем, который должен разбиваться на три составляющие части:

- дефекты, подлежащие устранению в этот останов;

- дефекты, требующие дополнительной подготовки, если они не вызывают близкой опасности возникновения повреждения и включенные в объем работ на следующий ближайший останов;

- дефекты, которые не приведут к повреждениям в межремонтный период, но обязательно должны быть устранены в ближайшую ремонтную кампанию, включаются в объемы работ на предстоящий текущий или капитальный ремонт.

9.3. Наличие в металле труб трещин, зарождающихся в местах повреждения окалины, должно выявляться также средствами ультразвукового контроля. В определении степени воздействия на наружную стенку металла труб (коррозия, эрозия, абразивный износ, наклеп, окалинообразование и т.п.) существенное место должна занимать визуальная дефектация.

9.4. Следует включить в систему профилактического технического обслуживания поверхностей нагрева котла входной, текущий контроль и контроль качества выполняемых ремонтных работ.

9.5. Состав работ по организации технического обслуживания паровых котлов в общем виде следующий:

- проведение консервации при выводе котлов в резерв, остановах на текущий и капитальный ремонты, а также при аварийных и плановых остановах;

- техническое диагностирование элементов паровых котлов;

- установление состава работ по техническому обслуживанию парового котла и периодичности (графика) их выполнения с учетом требований завода-изготовителя и условий эксплуатации;

- назначение ответственных исполнителей работ по техническому обслуживанию;

- ввод системы контроля своевременного проведения и выполнения объемов работ при техническом обслуживании;

- оформление журналов технического обслуживания парового котла, в которые должны вноситься сведения о выполненных работах, сроках выполнения и исполнителях;

- обход по графику и технический осмотр работающего оборудования для контроля его технического состояния и своевременного выявления дефектов;

- контроль технического состояния оборудования парового котла с применением внешних средств контроля или диагностирования, включая контроль переносной аппаратурой герметичности, визуальный и измерительный контроль отдельных сборочных единиц оборудования с частичной, при необходимости, его разборкой;

- замена смотровых стекол, загрузка дроби и шаров, осмотр и замена дефектных бил молотковых мельниц, чистка масляных, мазутных, воздушных и водяных фильтров и отстойников;

- осмотр и проверка механизмов управления, приводов арматуры, подтяжка сальников, регулировка обдувочных и дробеструйных аппаратов;

- контроль исправности измерительных систем и средств измерений, включая их калибровку;

- наблюдение за опорами, креплениями, указателями положения трубопроводов;

- проверка (испытания) на исправность (работоспособность) оборудования, выполняемая с выводом оборудования из работы или на работающем оборудовании;

- устранение отдельных дефектов, выявленных в результате контроля состояния, проверки (испытаний) на исправность (работоспособность);

- осмотр и проверка оборудования при нахождении его в резерве или на консервации с целью выявления и устранения отклонений от нормального состояния;

9.6. Следует применять комплексную методику технического обслуживания поверхностей нагрева паровых котлов, включающую в себя следующие составляющие:

- учет и накопление статистики повреждаемости;

- анализ причин и их классификация;

- прогнозирование предполагаемых повреждений на основе статистико-аналитического подхода;

- составление ведомостей объемов работ на ожидаемый аварийный, неплановый или плановый кратковременный останов котла для текущего ремонта;

- организация подготовительных работ и входной контроль основных и вспомогательных материалов;

- организация и проведение намеченных работ по восстановительному ремонту, профилактической диагностике и дефектации визуальными и инструментальными методами;

- контроль за проведением работ и приемка поверхностей нагрева после выполнения работ;

- контроль за эксплуатационными нарушениями, разработка и принятие мер по их предотвращению, совершенствование организации эксплуатации;

- выявление и устранение дефектов, напрямую или косвенно влияющих на надежность работы поверхностей нагрева;

- расследование причин повреждений котельного оборудования.

9.7. Необходимо проводить комплекс проверочных мероприятий и конкретных мер, направленных на ликвидацию негативных технологических проявлений, снижающих надежность поверхностей нагрева. При этом обязательными должны являться следующие работы:

- определение плотности трубной системы конденсатора и сетевых подогревателей с целью обнаружения и устранения мест попадания в конденсатный тракт сырой воды и проверка плотности вакуумной системы;

- проверка плотности арматуры на байпасе блочной обессоливающей установки, контроль исправности устройств, препятствующих выносу фильтрующих материалов в тракт, контроль фильтрующих материалов на замасливание, проверка наличия масляной пленки на поверхности воды в баке нижних точек;

- обеспечение готовности подогревателей высокого давления к своевременному включению при пуске котла;

- устранение дефектов на пробоотборных устройствах и устройствах подготовки пробы конденсата, питательной воды и пара;

- устранение дефектов температурного контроля металла поверхностей (температурные вставки, поверхностные термопары), среды по тракту, газов в поворотной камере и газоходах котла;

- устранение дефектов систем автоматического регулирования процессом горения и температурного режима, при необходимости улучшение характеристик регуляторов впрысков, питания котла и топлива;

- осмотр и устранение дефектов на системах пылеприготовления и пылеподачи, осмотр и устранение прогаров на насадках газовых горелок, подготовка к предстоящей растопке оттарированных на стенде мазутных форсунок;

- выполнение работ, направленных на снижение пароводяных потерь, снижение присосов воздуха в топку и газовый тракт котлов, работающих под разряжением;

- осмотр и устранение дефектов обмуровки и обшивки котла, креплений поверхностей нагрева, рихтовка поверхностей нагрева и устранение защемлений, осмотр и устранение дефектов на элементах систем обдувки и дробеочистки поверхностей нагрева.

Для барабанных котлов, кроме того, должно производиться:

- устранение нарушений в работе внутрибарабанных сепарационных устройств, которые могут приводить к уносу капель котловой воды с паром;

- устранение неплотностей конденсаторов собственного конденсата;

- подготовка условий, обеспечивающих подпитку котлов только обессоленной водой;

- организация подачи фосфатов по индивидуальной схеме с целью обеспечения качества коррекционной обработки котловой воды;

- обеспечение исправности продувочных устройств.

9.8. Следует подготовить условия, обеспечивающие заполнение котлов для опрессовки и последующей растопки только обессоленной водой или конденсатом турбин. Перед растопкой барабанные котлы и прямоточные котлы, эксплуатируемые на гидразинном и гидразинно-аммиачном режимах должны заполняться только деаэрированной водой. С целью удаления неконденсирующихся газов, способствующих образованию коррозионно-агрессивных примесей, заполнение перед растопкой прямоточных котлов, эксплуатируемых на нейтрально-кислородном и кислородно-аммиачном режимах, должно производиться в режиме деаэрации. Калибровка термопар, измерительных каналов и вторичных приборов, в том числе входящих в систему АСУТП, должна производиться по графику калибровки. Если эти требования ранее не выполнялись, то необходимо в периоды останова котла провести поэтапную калибровку измерительных средств перечисленных параметров.

9.9. Рекомендуется ввести применение статистического метода учета повреждаемости с занесением повреждений в формуляр. Статистика повреждаемости должна исходить из изучения опыта эксплуатации (повреждаемости) однотипных котлов других электростанций для определения мест повреждений на подобных котлах.

9.10. При обходе и осмотре оборудования персонал должен:

- производить прослушивание газоходов на предмет обнаружения свищей;

- проверять состояние предохранительных клапанов, (наличие пломб на грузах импульсных предохранительных клапанов);

- проверять исправность водоуказательных колонок, состояние опор и пружинных подвесок трубопроводов, газовоздухопроводов, отсутствие повреждений изоляции, исправность указателей температурных перемещений (реперов) основных элементов котла и главных паропроводов;

- проверять наличие рабочего и аварийного освещения, наличие противопожарного инвентаря, давления воды в пожарной магистрали, чистоту площадок, лестниц, состояние ограждений;

- следить за плотностью газовоздушного тракта.

Все выявленные дефекты должны быть зафиксированы в журнале дефектов.