Операция токарная

Переход 1. Подрезать торец заготовки как чисто

Глубина резания t_р = 2,5 мм

Рекомендуемая подача S_т = 0,2-0,3 мм/об [1; 231]

По паспорту станка S_ст = 0,190 мм/об [1; 219]

Рекомендуемая скорость резания V_т = 167 м/мин [1; 238]

Поправочные коэффициенты:

k_vм = 0,9 – зависит от материала заготовки [1; 239]

k_vu = 0,8 – зависит от материала режущего инструмента

Расчётная скорость резания

V_р = V_т × k_vм × k_vu = 167 × 0,9 × 0,8 = 120 м/мин

Расчётная частота вращения шпинделя

По паспорту станка n_ст = 250 об/мин

Длина рабочего хода резца

L_р.х. = l_рез + y₁ + y₂ = 70 + 2 + 3 = 75 мм,

где: l_рез = 140/2 = 70 мм, y₁ = 2 мм, y₂ = 3 мм.

Машинное время .

Переход 2. Зацентровать торец

Глубина резания t_р = 5/2 = 2,5 мм

Рекомендуемая подача S_т = 0,16-0,2 мм/об [1; 488]

Поправочный коэффициент на сверление без охлаждения k_so = 0,81 [1; 486]

Расчётная подача S_р = S_т × k_so = 0,18 × 0,81 = 0,14 мм/об

По паспорту станка S_ст = 0,14 мм/об [1; 219]

Рекомендуемая скорость резания V_т = 18 м/мин [1; 492]

Поправочные коэффициенты k_мv = 1,0; k_мu = 0,8 [1; 492]

Расчётная скорость резания V_р = V_т × k_мv × k_мu = 18 × 1,0 × 0,8 = 14,4 м/мин

Расчётная частота вращения детали

По паспорту станка n_ст = 900 об/мин [1; 218]

Машинное время .

где L_р.х. = l_рез + y₁ + y₂ = 7 + 3 + 0 = 10 мм.

Переход 3. Проточить заготовку в размер Æ135_–0,53 мм до кулачков и снять фаску 1´45°

Глубина резания .

Рекомендуемая подача S_т = 0,4-0,5 мм/об [1; 230]

Поправочные коэффициенты: k_su = 0,9 – зависит от материала инструмента;

k_sм = 0,9 – зависит от поверхности заготовки [1; 232]

k_s = k_su × k_sм = 0,9 × 0,9 = 0,81.

Расчётная подача S_р = S_т × k_s = 0,45 × 0,81 = 0,36 мм/об

По паспорту станка S_ст = 0,34 мм/об [1; 219]

Рекомендуемая скорость резания V_т = 127 м/мин [1; 236]

Поправочные коэффициенты k_v = k_vu × k_vм = 0,9 × 0,9 = 0,81

Расчётная скорость резания V_р = V_т × k_v = 127 × 0,81 = 103 м/мин

Расчётная частота вращения заготовки

По паспорту станка n_ст = 200 об/мин [1; 219]

Длина рабочего хода резца L_р.х. = l_рез + y₁ + y₂ = 30 + 3 + 0 = 33 мм.

Машинное время .

Переход 4. Сверлить заготовку Æ20 мм на проход

Глубина резания .

Рекомендуемая подача S_т = 0,4-0,5 мм/об [1; 486]

Поправочный коэффициент: k_su = 0,8 [1; 487]

Расчётная подача S_р = S_т × k_su = 0,45 × 0,8 = 0,36 мм/об

По паспорту станка S_ст = 0,34 мм/об [1; 219]

Рекомендуемая скорость резания V_т = 22 м/мин [1; 492]

Поправочный коэффициент k_vu = 0,8 [1; 493]

Расчётная скорость резания V_р = V_т × k_vu = 22 × 0,8 = 17,6 м/мин

Расчётная частота вращения заготовки

По паспорту станка n_ст = 250 об/мин [1; 218]

Длина рабочего хода сверла L_р.х. = l_рез + y₁ + y₂ = 40 + 4 + 4 = 48 мм

Машинное время .

Переход 5. Рассверлить отверстие Æ50 мм на проход

Глубина резания .

Рекомендуемая подача S_т = 0,45÷0,55 мм/об [1; 486]

По паспорту станка S_ст = 0,45 мм/об [1; 219]

Рекомендуемая скорость резания V_т = 24 м/мин [1; 493]

Поправочный коэффициент при работе без охлаждения k_vu = 0,8

Расчётная скорость резания V_р = V_т × k_vu = 24 × 0,8 = 19,2 м/мин

Расчётная частота вращения заготовки

По паспорту станка n_ст = 112 об/мин [1; 218]

Длина рабочего хода сверла L_р.х. = l_рез + y₁ + y₂ = 40 + 12 + 12 = 64 мм,

Где y₁ = y₂ = 12 мм – глубина врезания и перебег сверла.

Машинное время .

Переход 6. Расточить отверстие в размер Æ52^{+0,3 мм на проход}

Припуск .

Рекомендуемая подача S_т = 0,15-0,30 мм/об [1; 251]

По паспорту станка S_ст = 0,19 мм/об [1; 219]

Рекомендуемая скорость резания V_т = 195 м/мин [1; 258]

Поправочные коэффициенты: k_мv = 0,9; k_vu = 0,8 [1; 259]

Расчётная скорость резания V_р = V_т × k_мv × k_vu = 195 × 0,9 × 0,8 = 140 м/мин

Расчётная частота вращения шпинделя

По паспорту станка n_ст = 710 об/мин [1; 218]

Длина рабочего хода резца L_р.х. = l_рез + y₁ + y₂ = 40 + 2 + 3 = 45 мм.

Машинное время ,

где i = 3 – количество проходов.

Переход 7. Расточить уступ Æ61 мм на глубину 1,5 мм и снять две фаски 1,5´45°

Припуск .

Рекомендуемая подача S_т = 0,15-0,30 мм/об [1; 251]

По паспорту станка S_ст = 0,19 мм/об [1; 219]

Рекомендуемая скорость резания V_т = 195 м/мин [1; 258]

Поправочные коэффициенты: k_мv = 0,9; k_vu = 0,8 [1; 259]

Расчётная скорость резания V_р = V_т × k_мv × k_vu = 195 × 0,9 × 0,8 = 140 м/мин

Расчётная частота вращения шпинделя

По паспорту станка n_ст = 710 об/мин [1; 218]

Длина рабочего хода L_р.х. = l_рез + y₁ + y₂ = 4,5 + 3 = 7,5 мм,

где .

Машинное время .

Переход 8. Расточить уступ в размер Æ110 мм на глубину 5 мм, выдерживая размер Æ80 мм.

Припуск .

Рекомендуемая подача S_т = 0,4-0,5 мм/об [1; 251]

По паспорту станка S_ст = 0,45 мм/об [1; 219]

Рекомендуемая скорость резания V_т = 195 м/мин [1; 258]

Поправочные коэффициенты: k_мv = 0,9; k_vu = 0,8 [1; 259]

Расчётная скорость резания V_р = V_т × k_мv × k_vu = 195 × 0,9 × 0,8 = 140 м/мин

Расчётная частота вращения шпинделя

По паспорту станка n_ст = 355 об/мин [1; 218]

Длина рабочего хода L_р.х. = l_рез + y₁ + y₂ = 15 + 3 + 0 = 18 мм.

Машинное время .

Переход 9. Подрезать торец заготовки, выдерживая размер 40 мм

Глубина резания t_р = 2,5 мм

Рекомендуемая подача S_т = 0,2÷0,3 мм/об [1; 231]

По паспорту станка S_ст = 0,190 мм/об [1; 219]

Рекомендуемая скорость резания V_т = 167 м/мин [1; 238]

Поправочные коэффициенты: k_vм = 0,9; k_vu = 0,8 [1; 239]

Расчётная скорость резания V_р = V_т × k_vм × k_vu = 167 × 0,9 × 0,8 = 120 м/мин

Расчётная частота вращения

По паспорту станка n_ст = 250 об/мин

Длина рабочего хода L_р.х. = l_рез + y₁ + y₂ = 44 + 2 + 3 = 49 мм,

где

Машинное время .

Переход 10. Точить ступицу Æ80мм, выдерживая размер 20 мм и снять фаску 1´45°

Припуск на обработку

Глубина резания на проход t_р = 3,43 мм

Рекомендуемая подача S_т = 0,4-0,5 мм/об [1; 230]

Поправочный коэффициент: k_su = 0,8 [1; 231]

Расчётная подача S_р = S_т × k_su = 0,45 × 0,8 = 0,36 мм/об

По паспорту станка S_ст = 0,34 мм/об [1; 219]

Рекомендуемая скорость резания V_т = 127 м/мин [1; 238]

Поправочный коэффициент k_v = k_vu × k_vм = 0,9 × 0,9 = 0,81 [1; 239]

Расчётная скорость резания V_р = V_т × k_v = 127 × 0,81 = 103 м/мин

Расчётная частота вращения заготовки

По паспорту станка n_ст = 224 об/мин [1; 218]

Длина рабочего хода резца L_р.х. = l_рез + y₁ + y₂ = 20 + 3 + 0 = 23 мм.

Машинное время ,

где i = 8 – количество проходов.

Переход 11. Точить канавку шириной 1,2 мм; Æ76 мм, выдерживая размер 10 мм.

Глубина резания t_р = 1,2 мм

Рекомендуемая подача S_т = 0,2-0,3 мм/об [1; 231]

По паспорту станка S_ст = 0,19 мм/об [1; 219]

Рекомендуемая скорость резания V_т = 127 м/мин [1; 238]

Поправочный коэффициент k_v = k_vu × k_vм = 0,9 × 0,9 = 0,81 [1; 239]

Расчётная скорость резания V_р = V_т × k_v = 127 × 0,81 = 103 м/мин

Расчётная частота вращения шпинделя

По паспорту станка n_ст = 355 об/мин [1; 218]

Длина рабочего хода резца L_р.х. = l_рез + y₁ + y₂ = 9,5 + 2,5 + 0 = 12 мм,

где

Машинное время .

Переход 12. Расточить уступ в размер Æ110 мм на глубину 5 мм и снять фаску 1´45°

Припуск

Рекомендуемая подача S_т = 0,4-0,5 мм/об [1; 251]

По паспорту станка S_ст = 0,45 мм/об [1; 219]

Рекомендуемая скорость резания V_т = 195 м/мин [1; 258]

Поправочный коэффициент k_v = k_мv × k_vu = 0,9 × 0,8 = 0,72 [1; 259]

Расчётная скорость резания V_р = V_т × k_v = 195 × 0,72 = 140 м/мин

Расчётная частота вращения шпинделя

По паспорту станка n_ст = 355 об/мин [1; 218]

Длина рабочего хода резца L_р.х. = l_рез + y₁ + y₂ = 15 + 3 + 0 = 18 мм.

Машинное время .

Переход 13. Расточить уступ Æ61 мм на глубину 1,5 мм и снять две фаски 1,5´45°

Припуск

Рекомендуемая подача S_т = 0,15-0,30 мм/об [1; 251]

По паспорту станка S_ст = 0,19 мм/об [1; 219]

Поправочный коэффициент k_v = k_мv × k_vu = 0,9 × 0,8 = 0,72 [1; 259]

Рекомендуемая скорость резания V_т = 195 м/мин [1; 258]

Расчётная скорость резания V_р = V_т × k_v = 195 × 0,72 = 140 м/мин

Расчётная частота вращения шпинделя

По паспорту станка n_ст = 710 об/мин [1; 218]

Длина рабочего хода резца L_р.х. = l_рез + y₁ + y₂ = 40 + 2 + 3 = 45 мм.

Машинное время .

Машинное время на операцию